液壓閥零部件的清洗在液壓件生産中是一道關鍵的輔助工序，它的質量制約着液壓閥的可靠性和穩定性。清洗質量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設備和人員責任心等有ji大的關系。
一、閥體的清洗
閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方法均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應有刮毛刺、退磁、 抛光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗後用大流量柴油或添加防鏽劑的水溶液進行沖洗。超聲波清洗液須進行循環處理，并在循環中補充清洗劑，以提高清洗效能。
清洗中的注意事項：
（1）清洗劑與防鏽劑的選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區别，甚至夏季與冬季的選用也有所區分；
（2）水溫應能滿足要求，并且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘以上；
（3）盡可能zeng大粗、漂洗時水的流量；
（4）條件允許時應将零件作烘幹處理；
（5）沖洗時，沖頭與閥體應有相對的轉動或移動。
二、零件的清洗
現在，一般廠家對閥體類的清洗較為重視，而對滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實際生産中滑閥清潔度不合格而導緻裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現象也時有發生。對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括内孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然後再用氣水合沖方法，清洗前内孔的清理較為重要，可用同直徑的鑽頭或鉸刀、毛刷quchu内孔中的污物，對細小的内孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗設備和方法與閥體類相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防鏽劑的水溶液高壓沖洗，清洗後進行防鏽處理即可。
