在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分别受力，zui大達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：
1.隔膜室空氣沒有排幹淨，氣體的體積随着推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力zeng大，将隔膜打破。
2.由于隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低于1 2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵内料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，産生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力zeng大，頻率zeng加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
3.進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導緻隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
4.進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中産生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥洩漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
5.隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信号，不能及時補排油，導緻隔膜單側受力過大而破裂。
6.隔膜控制杆的支承套磨損嚴重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力zeng加，易拉裂隔膜。
8.十字頭、活塞或油缸内襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正确等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到ji限，造成隔膜破裂。
9.氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（zhiyou停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀态下運行，将導緻液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。
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