鑄鋁件鑄造的質量要求有哪些？
1、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那麼會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，産生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止産生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行确定。如果溫度不适當，那麼會增加内應力，使得鑄鋁件産生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
4、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那麼會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要确定有适當的液面高度，過高過低都不行。
5、鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。
6、鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字标志應清晰，澆、冒口清理後與鑄鋁件表面應齊平。
7、鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
鑄鋁件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特别意義的因素，壁厚與整個工藝規範有着密切關系，如填充時間的計算、内澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄鋁件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會使鑄鋁件的力學性能明顯下降，薄壁鑄鋁件緻密性不錯，相對提升了鑄鋁件強度及不怕壓性。
鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄鋁件表面易産生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鑄鋁件随壁厚的增加，其内部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在确定鑄鋁件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄鋁件壁厚并保持截面的厚薄均勻一緻，為了避免縮松等缺陷，對鑄鋁件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平闆類厚壁鑄鋁件，設置筋以減少鑄鋁件壁厚；根據鑄鋁件的表面積，鑄鋁件的正确壁厚如下：鑄鋁件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；内燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
複雜的鑄鋁件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型複合淨化技術和制造業核心的技術，生産鑄鋁件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生産。
鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模将加熱為液态的鋁或鋁合金澆入模腔，而有的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁件質量對機械産品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件内腔的尺寸、型線的準确性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；内燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
