鋁鑄件缺陷特征及産生原因，如何避免？下面，為您詳細講講：
（1）産生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔淨；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質處理後靜置時刻不行。
（2）缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。
（3）避免辦法：爐料應經過吹砂，回爐料的使用量适當降低；改進澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用适當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意擋渣；精粹後澆注前合金液應靜置時刻。
鋁鑄件的熱處理是按照熱處理規範控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。鋁鑄件的退火處理：将鋁合金鋁鑄件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫後，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鋁鑄件内應力，穩定鋁鑄件尺寸，減小變形，增加鋁鑄件塑性。
鋁鑄件在開始出産的過程中對鋁鑄件進行預熱，防止在冷的鋁鑄件突然遇到熱的金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複雜的鋁鑄件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的鋁鑄件可以利用慢壓射預熱。如果鋁鑄件有中子控制，注意壓鑄機與鋁鑄件之間的信号線有接合現象，其原因很清楚，在日常生産中，很難避免信号線上的水，或者接頭帶老化處簡單破碎，如果信号誤差、光報警自動關閉延遲、重信号紊亂鋁鑄件的頂部，造成損失，要注意行程。
鋁鑄件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，應用和發展不衰。鋁鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生産工藝簡單、生産周期短。鋁鑄件是以鋁或鋁合金錠按标準的成份比例配制後，經過人工加熱将其變成鋁合金液體或熔融狀态後再通過的模具或相應工藝将鋁液或熔融狀态的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。鋁鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特别性能。
您可知道鋁鑄件的優點有哪些？下面，為您詳細講講：
（1）鋁鑄件的尺寸精度不錯，可達IT11—13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。
（2）生産。由于充型，充型時間短，金屬業凝固快，壓鑄作業循環速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生産率不錯，适合大批量生産。
（3）可以制造形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（4）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到鋁鑄件局部特别性能要求。
（5）材料利用率不錯。由于鋁鑄件的精度較不錯，隻需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯。
