壓鑄件使用過程中須注意的問題：
（1）抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、镉、錫超過标準時，導緻鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特别是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、镉在壓鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
（2）壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做産品披鋒，往往是企業要面對的後處理加工工序。目前主要是根據産品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭淩冷凍抛丸機去解決。
（3）壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。壓鑄件在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
（4）時效作用。壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度随溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的正确壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有着密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
（1）不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄産品的承載能力。鑄件的壁厚超過限度時，其機械強度将随之下降。鑄件壁過厚易産生縮孔和氣孔，并将給壓鑄生産工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
（2）壓鑄産品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件适宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
（3）壓鑄産品的壁厚應均勻有利于合金液“充型”後的同時凝固，可避免産生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
（4）壁爐壓鑄産品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和工藝性。
（5）壓鑄産品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
壓鑄件的鑄造并不是很簡單，先要熔煉金屬，然後把符合要求的金屬液體澆注到鑄型裡面，當金屬液體冷卻凝固之後，就可以處理成我們想要的形狀以及尺寸等。這個鑄件的工藝過程就是鑄造了，但是在銅鑄造的過程中，我們也要注意很多事項。
壓鑄件按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件産量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是。
先在鑄造銅合金的時候，要使用金屬型的鑄造方法，這樣的方法能夠利于合金的凝固，而且也能夠的提升壓鑄件的質量。不僅如此，還能夠避免鑄件的缺陷，是很關鍵的。如果還可以細分金屬晶粒的話，那麼是能夠讓氣孔建設的，也能夠讓合金的氣密性不錯。
如果銅合金中有多的鉛，那麼好是使用金屬型的鑄造，這樣是可以避免銅成分過于析的。當銅合金中，零件比多時，可以使用離心鑄造的方式。對于一些比大型的銅件來說，好是使用低壓鑄造，這樣能夠提升壓鑄件的緻密度。在大力壓鑄件産品的性能提升過程中，要充足的結合産品生産力的發展，加快其應用性能及品質的提升，通過正确帶動的産品，增強其價值的提升，加快其品質等各方面運用效果的體現，加有優點的體現出該産品的應用水平。
