氣孔、疏松、夾[Jia]雜、夾渣、裂紋、針孔等常見鑄造缺陷及形成原因[Yin]_河北峻雅[Ya]精密機械

氣孔、疏松、夾雜、夾渣、裂紋、針孔等常[Chang]見鑄造缺陷及形成[Cheng]原(Yuan)因

  • 發布時間(Jian):2022-04-13
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  一、鑄造的定義及原(Yuan)理


  金屬鑄造是将把熔化(Hua)的金屬液注入用耐高溫材料制作的(De)中空鑄型内[Nei],冷凝[Ning]後得到預期形狀的制品[Pin],這就是[Shi]鑄(Zhu)造。所得到的制品[Pin]就是鑄件。


  液體金(Jin)屬→充型→凝固收縮→鑄件


  二(Er)、鑄造[Zao]的分[Fen]類(Lei)


  1.重力鑄造:是(Shi)指金屬液[Ye]在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。其金屬液一(Yi)般采(Cai)用手工倒[Dao]入澆口,依靠金(Jin)屬液自重充[Chong]滿型腔[Qiang]、排氣、冷卻、開模得到産品(Pin)。


  2.壓力鑄造:在高(Gao)壓作用下,使液[Ye]态或半液态金屬以較高(Gao)的速度充填(Tian)壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并(Bing)在壓力下成型和凝固而(Er)獲[Huo]得鑄件的(De)方法。


  三、工藝(Yi)常見缺陷


  1、氣(Qi)孔


  形成原(Yuan)因:


  1)液體金屬澆[Jiao]注時被卷(Juan)入(Ru)的氣體在合金[Jin]液凝固後以氣孔的形式存[Cun]在于鑄[Zhu]件中。


  2)金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。


  3)合金液中的夾[Jia]渣[Zha]或氧化皮上[Shang]附着的氣體[Ti]被混(Hun)入合金液後(Hou)形成氣孔。


  因砂(Sha)芯未烘幹造成的侵[Qin]入性氣孔(Kong)|氣孔實物,1x


  2、疏松


  形成原因:


  1)合金[Jin]液除氣(Qi)不幹淨[Jing]形成疏松;


  2)zui後凝固部位不(Bu)縮不足;


  3)鑄型[Xing]局部[Bu]過[Guo]熱、水分過多、排氣不良。


  鑄件疏松


  3、夾雜


  形成原[Yuan]因(Yin):


  1)外來物混入[Ru]液(Ye)體合金并澆(Jiao)注人鑄型(Xing);


  2)精煉(Lian)效果不良;


  3)鑄型内腔(Qiang)表面(Mian)的外[Wai]來物或造型材料剝落。


  4、夾渣[Zha]


  形[Xing]成原因:


  1)精(Jing)煉變質處理後除渣(Zha)不幹淨;


  2)精煉變[Bian]質[Zhi]後[Hou]靜置時間不夠;


  3)澆注系統不合理,二[Er]次氧化皮卷入合金液中;


  5、精煉後合金液攪動或被污染。


  6、裂紋


  形成原因:


  1)鑄[Zhu]件各部分冷卻不均勻;


  2)鑄件[Jian]凝固和冷卻過程受到外(Wai)界阻力而不(Bu)能自由收縮(Suo),内應力超過[Guo]合金強度而(Er)産生裂紋[Wen]。


  6、偏[Pian]析


  形成原因:


  合金凝固時析出相與液[Ye]相所含溶質濃度不(Bu)同,多(Duo)數情況液相溶質富集而[Er]又來不及擴散(San)而使先後凝固部分的(De)化學成[Cheng]分不均勻;


  7、成分(Fen)超差


  形成原因:


  1)中間合金或預制合[He]金成分不(Bu)均勻或成分分[Fen]析誤(Wu)差過大;


  2)爐料計算或配[Pei]料稱量錯誤;


  3)熔(Rong)煉操作失當,易氧化元素燒(Shao)損過(Guo)大;


  4)熔(Rong)煉攪拌不[Bu]均勻、易偏析元[Yuan]素分(Fen)布不(Bu)均(Jun)勻;


  8、針孔


  形成(Cheng)原因:


  合金在液體狀态下溶解的氣體(Ti)(主要為氫),在合金凝固過程中自合金中析出而形(Xing)成的均[Jun]布形成的孔[Kong]洞。


  河北峻雅精密(Mi)機械有限公司(Si),始建于2017年,是一(Yi)家集(Ji)産品設計[Ji],模具[Ju]開發,鑄造,加[Jia]工,表面處理,檢測與檢驗[Yan]及銷售(Shou)服務為一(Yi)體的企業。工廠[Chang]占(Zhan)地面積5000平米(Mi),坐落于美麗的[De]渤海[Hai]之濱河北省黃骅市經濟技術開發區[Qu]。公司地理位置youyue,交通便利。公司經過多年的[De]發展(Zhan),先後引進各種行業先[Xian]進的生産設[She]備和管理經驗,并培養(Yang)了(Le)數十名excellentmajor的研發(Fa)和技術人才。


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