熔[Rong]模精密(Mi)鑄造的[De]生産中應[Ying]用[Yong]較多,主[Zhu]要是因為膏體模具比液模小,凝固速度快,生産率高。在[Zai]壓蠟[La]模和精密鑄件的(De)生[Sheng]産過程中,蠟[La]模的尺[Chi]寸穩定性和變形程度對精密(Mi)鑄件的質量影響很大。容(Rong)易變形的部分從di一個程(Cheng)序上射蠟(La)蠟[La]模堵塞(Sai)限制收縮變形,開門後根貼門,壓蠟冷卻後[Hou],水和其他有效措施,以[Yi]便蠟模具處于[Yu]良好狀态。大量生産實踐[Jian]證明,這些預防措[Cuo]施是有[You]效和必要(Yao)的。
1.在蠟模内設[She]置[Zhi]障礙,限制精(Jing)密鑄造右[You]頁結(Jie)構的收縮變形。由于需要保證[Zheng]門轉動良好,兩個ф10.5mm孔要求(Qiu)同軸。原來的生産工(Gong)藝是:壓蠟後,将[Jiang]模具壓入水中冷卻30分(Fen)鐘[Zhong],再将蠟模取出。精密鑄件用銷軸通(Tong)過ф10.5mm的[De]兩個孔,由[You]于兩個孔不同軸,銷軸進不去(Qu),需要100%校正,而且(Qie)沒有變形(Xing)規律,大大zeng加了(Le)校正工作量,嚴重耽(Dan)誤了生産進度(Du)。針對(Dui)這種情況,提[Ti]高了過程,通(Tong)過計[Ji]算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(Zhi)後按正确的頁面蠟模,銷軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然後放入水中,冷卻30分鐘後,這些蠟模做兩個(Ge)方法(Fa):一種是将蠟模修複[Fu]後直接貼(Tie)在樹後,另一種是(Shi)将蠟模粘在樹頂抻(Chen)一抻。精密鑄(Zhu)造件生産的銷軸檢測,zhiyou兩個孔中有一個[Ge]稍有偏差(Cha),其餘[Yu]完全(Quan)符合要求,右邊這一頁有偏差[Cha],稍加修正[Zheng]即可滿足要求。分類後發現,di一種方[Fang]法滿足了生産[Chan]要求,沒有[You]粘連和拉伸,可以投入批量生産。
2.澆[Jiao]口根部開口後粘[Zhan]澆口的措施[Shi]為DNl50法(Fa)蘭結構,結[Jie]構對稱,壁厚均勻。如(Ru)果門直接開了,因為[Wei]門是厚和大型,和蠟(La)模體形成壁(Bi)厚差異,不僅[Jin]從模具取出蠟[La]模的[De]過程是困難的[De],但(Dan)也由于不當的方式把模具變形;另外(Wai)在蠟模冷卻(Que)過程中[Zhong]由于[Yu]壁厚不均,造成收縮變形(Xing)。因此,綜(Zong)上(Shang)所[Suo]述,對于DNl50法蘭,采用預先設[She]定澆口根部(Bu)(高度:1.0-1.5mm),然後(Hou)再[Zai]對澆口[Kou]進行[Hang]膠接的方法(Fa),避(Bi)免了蠟模[Mo]上澆口厚[Hou]度(Du)過大而(Er)導緻壁厚不均,導緻收縮不同步變形。
3.蠟冷卻[Que]方式:壓蠟後還(Hai)要[Yao]注意冷卻方式的[De]選擇,通常用[Yong]空氣或冷水[Shui]冷卻。在冷水(Shui)中[Zhong]冷卻可以迫[Po]使蠟模形[Xing]狀,和一些三(San)結束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在(Zai)正常生産[Chan]條件下是放入水箱冷卻[Que],導緻兩個法蘭蠟模間距(Ju)L1和L2是非常不同的,可以達到2.0~2.5毫米。
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