往複泵主要(yào)是依靠(kào)活塞、柱(zhù)塞或隔膜等在(zài)泵缸内往複運動使缸内工作容積交替zeng大和(hé)縮小來輸(shū)送液體或使之zeng壓的容積式泵。往複(fú)泵的結構較複雜，泵内需裝設吸、排閥、因而易(yì)損件(如(rú)吸排閥、活塞環、活塞杆(gǎn)填料箱等)較多，維修量大。
一般往複泵的修複方法(fǎ)
1、表面處理(lǐ)：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除鏽。
①補(bǔ)焊：對過量(liàng)沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度(dù)的部(bù)位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理：quchu工件表(biǎo)面(miàn)的油脂，以(yǐ)棉紗擦拭工(gōng)件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔将火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反複均勻烘烤工件(jiàn)表面，quchu工件表面的(de)油脂和潮氣。
③噴砂除鏽(xiù)：quchu工件表面(miàn)的氧化層，目視檢查(chá)，噴砂面(miàn)可見均(jun1)勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂(zhī)手(shǒu)套直接接觸噴砂面，噴砂處理後工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準備，将工件預熱，膠粘劑預熱，嚴(yán)格按照膠粘劑(jì)配比(bǐ)進行混合攪拌，攪拌完成後的膠粘劑盛在料盤中對預熱完(wán)成的工件進行施膠，混合後的膠粘劑在(zài)料盤中停留時間不能(néng)超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分(fèn)粘合。施工完成後(hòu)，對檢查出(chū)的缺陷進(jìn)行及時修(xiū)補。
3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫(wēn)固化。
4、研磨：加溫固化後的工(gōng)件嚴格按照工件的尺寸進行研(yán)磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
5、噴(pēn)漆：經檢驗合格(gé)後，對工件進行噴漆，要求噴(pēn)漆表面均勻，不允許有流挂現象。
往複(fú)泵的日常檢查(chá)保養内容
（1）關閉的進、出口閥門(mén)。
（2）檢查壓力表是否好(hǎo)用：各部位接頭是否松動滲漏：清洗各部(bù)位，尤其(qí)要清洗曲軸(zhóu)箱和機身各部位過(guò)濾器。
（3）檢查(chá)潤滑油
①檢(jiǎn)查潤滑油是否(fǒu)乳(rǔ)化
②檢查潤滑油是否發黑和出現異味，如果不合格立即geng換(huàn)。
③檢查潤(rùn)滑油位，油位必須(xū)達到液位線标志以上，但不(bú)能超過zui高刻(kè)度(dù)線。
④檢查進，排液閥，确認發作是否(fǒu)完好，必要時将閥體與閥座進行研(yán)磨。
⑤用壓鉛(qiān)絲法檢查十字頭連杆瓦的間(jiān)隙，其标準應(yīng)為(wéi)0.08mm以内(nèi)：緊固連杆(gǎn)大頭瓦螺栓(shuān)：檢查十字頭頂杆油封(fēng)是否滲漏(lòu)，如果滲漏立(lì)即geng換。
⑥檢查各部位有無滲漏、滲水現象，并緊固各部螺(luó)栓。
⑦校正大、小(xiǎo)皮帶輪端面是否(fǒu)一條直線上，調整皮帶松緊度。
河北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品設計，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面處理，檢測(cè)與檢驗及銷售服務為(wéi)一體的企業。工廠占地面積(jī)5000平米，坐落于美麗的渤海之(zhī)濱河北省黃(huáng)骅市經濟技術開發區。公司地理位置youyue，交通便(biàn)利。公司經過多(duō)年的發(fā)展(zhǎn)，先後引進(jìn)各種行業(yè)先進的生産設備和(hé)管理經驗，并培養了數十名excellentmajor的研發和技(jì)術(shù)人才。
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