鑄鋼(gāng)件的熱(rè)裂

    鑄鋼件的熱(rè)裂有兩個特點

裂紋(wén)産生(shēng)于固相線附近，由于在(zài)高溫下形成(chéng)，易被氧化，外露的裂口處都呈嚴重的氧化樣，近于黑色（常用來區分熱裂與冷裂的主要(yào)依據）。

裂紋基(jī)本上沿晶粒的(de)邊界産生并擴展，形狀不規則而且多有分叉。

    熱裂産生的機制

    關于熱裂産生的(de)機(jī)制有多種不盡相(xiàng)同的說法，但有一點(diǎn)是共同的，即鑄件的熱裂産生于(yú)合金已(yǐ)基本凝固而晶界處仍殘留有(yǒu)少量液相的階段。

“強度說(shuō)”認為：合金在固相線(xiàn)溫度附近的塑性ji低(dī)呈脆性。合金保持脆性的溫度範圍(wéi)為脆性區，熱裂(liè)産(chǎn)生于脆性區内。合金的脆性(xìng)區越寬則(zé)保持脆性的時(shí)間越長，也越容易(yì)産生熱裂。

“裂(liè)紋形成(chéng)功說”認為(wéi)：裂紋(wén)的産生需要一定的能量。鑄件凝固過(guò)程中，由于合金中溶(róng)質的再分(fèn)配而造成晶界偏析，低熔點的液相富集于晶(jīng)界處。固液相交彙部位存在液相時，裂紋形成功顯著降低。而且裂(liè)紋形成功(gōng)與液相與固相(xiàng)晶粒間的界面張力有關，界面張力越小，裂紋形成功越(yuè)低，也越容易産生熱(rè)裂。

“液膜說”認為：鑄件凝固到固相線附近時，晶界處仍殘留少量液相，液體在固體晶粒(lì)表面産(chǎn)生一層液膜。随着(zhe)溫度(dù)的降低，液膜不斷減薄，鑄件完(wán)全凝(níng)固時(shí)，液膜便消失。當鑄件冷卻到固(gù)相線附近(jìn)時，如果收縮受(shòu)阻，晶粒與晶(jīng)粒間的液膜(mó)就受到拉應力的作用，應力足(zú)夠大時，液膜斷裂，産生熱裂。

防止鑄鋼件産生(shēng)熱裂的措施

1.結(jié)構方面：避免十(shí)字交叉、直角、銳角等結構(gòu)；盡量使壁厚均勻；厚(hòu)度差距較大時，應使截(jié)面平滑過渡，避免壁厚急劇變化。

2.工藝方面(miàn)：設(shè)置(zhì)拉筋(jīn)；澆冒口設計時，避免(miǎn)熱(rè)量過于集中；設置冷鐵保溫冒口等工藝設(shè)施；保證冒口補縮通道暢通。

3.熔煉方面：使用純淨爐料，減少有害元素及(jí)雜物進入爐内；規範(fàn)熔煉操作，尤其氧化期及脫氧操作，保證鋼水純淨；嚴格控制終脫氧鋁(lǚ)的加入，保持鋼的晶粒細小。

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