鑄鋼件表面粗糙的10種原因分(fèn)析

　　在(zài)鑄鋼件中，機械所用(yòng)的鑄件品種是(shì)比較(jiào)多樣化的，形狀、結構複雜、質量要求、用量等等，都是(shì)對鑄件有(yǒu)所影響(xiǎng)。

　　在很多鑄件的生(shēng)産過(guò)程中，都離(lí)不開澆注的方式，在澆注的過(guò)程中(zhōng)鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，zui終的(de)結果就導緻鑄(zhù)件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的(de)工作量，和國外鑄件外觀相(xiàng)比較就(jiù)有很明顯的差(chà)别。

　　鑄鋼件(jiàn)在生産中不僅是要注意質量問題，而且産品的外觀(guān)也是需要格外注意的(de)，以下列舉造(zào)成鑄件表面粗糙的具體原因：

　　1、型(xíng)砂和芯砂粒度太粗；

　　2、砂型和砂(shā)芯的緊實度低或不均勻；

　　3、型/芯(xīn)的塗(tú)料質量差，塗層厚度不均勻，塗料剝落；

　　4、澆注溫度和澆注高度太高(gāo)，金屬液動壓力大；

　　5、上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大(dà)；

　　6、型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性(xìng)附加物過多，耐火(huǒ)度低，導熱性差；

　　7、型/芯砂中含回用砂太多(duō)，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉(fěn)塵、死燒粘土、鐵包砂(shā)太多，型砂燒結溫度低；

　　8、鑄件開箱落砂太晚，形成固态熱粘砂，尤其是厚大鑄(zhù)件和高熔點合金鑄件；

　　9、金屬液流動(dòng)性好、表面(miàn)張力低。例如，銅合金中磷、鉛含(hán)量過高(gāo)，鑄鋼中磷、矽、錳含量過高；

　　10、金屬液(yè)中的氧化物和低熔點化合物與(yǔ)型砂發生(shēng)造渣反應，生成矽酸亞鐵、鐵橄榄石等低熔點化合物，降低金屬液表(biǎo)面張力并提高其流動性，使低(dī)熔點化合物和金屬液通過毛(máo)細管作用機制(zhì)，滲入砂粒間隙，并在shentou過(guò)程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大(dà)，導緻機械粘砂(shā)或化學粘砂。