鑄造廠家為你(nǐ)介紹金屬型的鑄造工藝特點

 金屬型(xíng)的(de)鑄造工藝(yì)特點

  1.鑄型排氣如在(zài)金屬型腔上部設排(pái)氣孔、通氣塞(氣體(tǐ)能通過，金屬液不能通(tōng)過),在分型面(miàn)上開通(tōng)氣槽(cáo)等。

  2.鑄型塗料金屬型與高溫金屬液(yè)直接接觸的工(gōng)作表面上應噴刷耐火塗料，以保護金屬型，并可調節鑄件各部分冷(lěng)卻速度，提高鑄件質量。

  3.鑄型預熱為防(fáng)止金屬液冷卻過快(kuài)而造成澆(jiāo)不到、冷隔和氣孔等缺陷，澆注前需把金屬型預熱到200~350℃。

  4.開型時間因金屬型無退讓性，澆注後(hòu)鑄件在鑄型中停留時間過長(zhǎng)，易引起過大的鑄造應力而導緻(zhì)鑄件開裂。

另(lìng)外還需要注意(yì)幾點

  1.鑄型排氣，如在金屬型腔上部設排氣孔(kǒng)、通氣塞(氣(qì)體能(néng)通過，金屬液不能通過),在分型面上開通氣槽等。

  2.鑄型塗(tú)料金屬型與高溫金屬(shǔ)液直接接觸的工作表面上(shàng)應噴刷耐火塗料，以保護金屬型，并(bìng)可調節鑄件各部分(fèn)冷卻速度(dù)，提高鑄件質量。

  3.鑄(zhù)型預(yù)熱，為防(fáng)止金屬液(yè)冷卻過快而造成(chéng)澆(jiāo)不到、冷隔和氣(qì)孔等缺陷，澆注前需把金(jīn)屬型預熱到200~350℃。

  4.開型時間因金屬型無退讓(ràng)性，澆(jiāo)注後鑄件在鑄型中停留時間過長，易引起過大的鑄造應力而導(dǎo)緻鑄(zhù)件開(kāi)裂。