為什麼隔膜泵的(de)膜(mó)片容易損壞？

  在進出口料過程中，隔(gé)膜左右(yòu)兩邊分别受力，zui大達(dá)4800kN，由于連續受交變力(lì)的作(zuò)用，容易損傷開裂，隔膜泵(bèng)的膜片設計壽命8000h，工(gōng)作壓力6MPa，隔膜泵膜片容易損壞(huài)的原因有以下方面(miàn)：
 
    1.隔膜室空(kōng)氣(qì)沒有排幹淨，氣體(tǐ)的體積随着推進液壓力(lì)的變化(huà)而變化，形成氣錘(chuí)，隔膜局部受力zeng大，将隔膜打破。
 
    2.由于隔膜(mó)室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進(jìn)料補償器的料位(wèi)低于1 2m，穩壓裝置中的料(liào)位不正常，進料時泵内料漿分離形成(chéng)空隙，造成缺料、打(dǎ)空(kōng)泵(bèng)，産生錘擊或撞擊甚(shèn)至汽蝕，使隔膜承受的變(biàn)應力zeng大，頻率zeng加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
 
    3.進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體(tǐ)質量(liàng)百分(fèn)比超過2%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥(fá)錐定位不準，引起刺(cì)閥(fá)，導緻隔膜瞬間受力加大；引起破裂(liè)。
 
    4.進料溫度(dù)超過規定的100℃，加速隔膜(mó)老化，同時，料(liào)漿中産(chǎn)生蒸氣泡，氣(qì)體進入隔膜室或卸荷閥洩漏時，推進液壓力降(jiàng)低，均造成(chéng)隔膜受力不均，疲勞損(sǔn)壞。
 
    5.隔膜室(shì)的進料和排料是通(tōng)過探頭檢測控制(zhì)杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁環磁性(xìng)弱，探頭(tóu)檢測不到信号(hào)，不(bú)能及時補排油，導緻隔膜單側受力過大(dà)而破裂。
 
    6.隔膜控制杆的支承套(tào)磨損嚴重，使控(kòng)制(zhì)杆偏心(xīn)、下沉，隔膜受力zeng加，易拉裂隔膜。
 
    7.機組出現壓差，引起隔膜泵(bèng)超壓，隔(gé)膜承受瞬時力zeng大引起破裂。
 
    8.十字頭(tóu)、活塞或油缸内襯松動，十(shí)字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正确等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達(dá)到ji限，造(zào)成隔膜破(pò)裂。
 
    9.氮氣包(bāo)預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻(zǔ)尼效果。操作(zuò)運行時，壓力表上反映的壓力(lì)是操作壓力而不是氮氣(qì)包的(de)壓力（zhiyou停泵(bèng)時(shí)才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔(gé)膜泵(bèng)處于無阻尼狀态下運行，将導緻液力不平衡，隔膜易發(fā)生(shēng)撞擊而損壞(huài)。

   10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。

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