根(gēn)據電火花加工工藝的不同，電火花加工(gōng)又可分為(wéi)電火花線切(qiē)割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和镗磨、電火花同步共轭回(huí)轉加工、電火花高速(sù)小孔加工、電火花表面(miàn)強化和(hé)刻(kè)字等。
目前電火花加(jiā)工技術已(yǐ)廣泛用于加工各種高熔點、高(gāo)強度、高韌性材料，如淬火鋼、不鏽鋼、模具鋼、硬(yìng)質合金等，以及用于加工(gōng)模具等具有複雜表面和特殊要求的零件。
二(èr)、電火花加工基本原理
電火花加工(gōng)的原理是基于工具和工件（正、負電ji）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬(shǔ)，以達到對工件(jiàn)的尺寸、形狀及表面質量預定(dìng)的加工(gōng)要求。工件與工具電ji分别連接到(dào)脈沖(chòng)電源的兩(liǎng)個不(bú)同ji性的電ji上。工具電ji常用導電性良好(hǎo)、熔點較高、易加工(gōng)的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和钼等。在加工過程中，工具電ji也有損耗，但小于工件金屬(shǔ)的(de)蝕除量，甚(shèn)至接近于無損耗(hào)。
工作液作為放電介質，在加工過(guò)程中還起着冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘(zhān)度較低、閃點較(jiào)高、性能穩定(dìng)的介質，如煤(méi)油、去(qù)離子水和乳化液等。慧聞智造是一(yī)家有着十多年cnc加工經驗的機加工(gōng)廠，擁有齊全的設備，CNC數控(kòng)車/銑/磨/鑽/加工，歡迎(yíng)有零件加工需求的合作商緻電聯系進(jìn)行報價。
當兩電ji間加(jiā)上脈沖電壓後，當工件和電ji間保持适當的間隙時(shí)，就(jiù)會把工(gōng)件與工具電ji之間的(de)工作液介質擊(jī)穿，形成放電通道。
放電通道中産生(shēng)瞬時高溫，使工(gōng)件表(biǎo)面材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質氣化，在放電間(jiān)隙處迅速熱膨(péng)脹并産生爆炸，工件表面一小部分材料被蝕除抛出，形成微(wēi)小的電蝕坑。
脈沖放電結束後，經過一段時間間隔，使工作液恢複絕緣。脈沖電壓反複(fú)作用在工(gōng)件和工具電ji上，上述過程不斷重複進行，工件材料就逐漸被蝕除(chú)掉。
伺服系統不斷地調整工(gōng)具電ji與工件的相對位置，自動進給，保證脈沖放電正常進行，直到(dào)加(jiā)工(gōng)出所需要的零件(jiàn)。
三、電火花加工(gōng)優點
電火花加工不用機械能量，不靠切削力quchu金屬，而是直接利用電能和熱(rè)能來quchu金屬。相對于機械切削加工而言，電火花(huā)加工具有以下一些特點：
①适合于用傳統機械(xiè)加工(gōng)方(fāng)法難以加工的(de)材料加工，表現出“以柔(róu)克剛”的特點。因為材料的quchu是靠放電熱蝕作用實現的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質，如(rú)熔點、比熱容、導熱系(xì)數（熱導率）等，幾(jǐ)乎與其硬度、韌性(xìng)等力學性能(néng)無關。工具(jù)電ji材料不必(bì)比工件硬，所以電ji制造相對比較容易。
②可(kě)加工特殊及複雜形狀的零件。由于電ji和工件之間沒有相對切削運(yùn)動，不存在機械加工時的切削(xuē)力，因此适(shì)宜于低(dī)剛度工件和(hé)細微(wēi)加工。由于脈沖(chòng)放電時間(jiān)短，材料(liào)加(jiā)工表面受熱影響(xiǎng)範圍比較小(xiǎo)，所以适宜于熱敏性材(cái)料的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地将(jiāng)工具電ji的形狀複制到工件上，因(yīn)此特别适用于薄壁、低剛性、彈性、微細及複(fú)雜形狀表面的加工，如複雜的(de)型腔模具的(de)加工(gōng)。
③可實現加工過程自動化。加工(gōng)過程中的電參數較(jiào)機械量易于實現數字控制、自适應控制、智(zhì)能化(huà)控制，能方便地進行粗、半精(jīng)、精加工各工序，簡化工藝過程。在設置好加工參數後，加工過程中無須進行人工幹涉(shè)。
④可以改進結構設計，改善結構的工藝性。采用電火花加工後(hòu)可以将拼鑲、焊接結構改為整體結構，既(jì)大大提高了工件的可靠性，又大大(dà)減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以(yǐ)縮短模具(jù)加工周期。慧聞智造是一家有着十多年cnc加工經驗的機加工廠，擁(yōng)有齊全的設備(bèi)，CNC數控車/銑/磨/鑽/加工(gōng)，歡迎(yíng)有零件加工需求的合作商緻電聯(lián)系進行報價。
⑤可以改(gǎi)變(biàn)零件的工藝路線(xiàn)。由于電火(huǒ)花加(jiā)工不(bú)受材料硬度影響，所(suǒ)以可以在淬火後進行加(jiā)工，這(zhè)樣可以避免淬火過程中産生的熱(rè)處理變形。如在壓鑄模或鍛壓模制(zhì)造中，可以将模具淬火到大于56HRC的硬度。
