安全閥常見故(gù)障及解決方法

　　在對(duì)anquan閥正常使用以及進行校驗時，會(huì)經常發生、發現各種故障，故障的主要原因是設計、制造、選(xuǎn)擇或使用不當造成的。這些故障(zhàng)如不及時消除，就(jiù)會影響閥(fá)的功效和壽命，甚至不能起到anquan保護作用(yòng)。常見的故障及消除(chú)方法(fǎ)如下：

　　1、洩漏。在設備正常(cháng)工作壓力下(xià)，閥瓣與閥座密封面之間發生(shēng)超過允許程度的滲漏。其原因有：閥(fá)瓣與閥座密(mì)封面之間有髒物。可使(shǐ)用提升扳手将閥開啟幾次，把髒物沖去(qù)；密封面損傷(shāng)。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複；閥(fá)杆彎曲(qǔ)、傾斜或杠杆與(yǔ)支(zhī)點偏斜，使閥芯與閥(fá)瓣錯位。應重新裝配(pèi)或geng換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取geng換彈(dàn)簧、重新調整開啟壓力等措施。

　　2、到規定壓(yā)力(lì)時不開啟。造成這種情況的原因(yīn)是定壓不準。應(yīng)重新調整彈簧的壓縮量或重錘的(de)位置；閥瓣與(yǔ)閥座粘住。應定期對anquan閥(fá)作手(shǒu)動放氣或放水試驗；杠杆式anquan閥的杠杆被卡住或重錘被移動(dòng)。應重新調整重錘位置(zhì)并使杠杆運動自如。

　　3、不到規定壓力開啟。主(zhǔ)要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應适當旋緊調整螺杆或geng換彈簧(huáng)。

　　4、排氣後壓力(lì)繼續(xù)上升。這主(zhǔ)要是(shì)因為(wéi)選用(yòng)的anquan閥(fá)排量小平設備的anquan洩放量，應重(zhòng)新選用合适的anquan閥；閥杆(gǎn)中線不正(zhèng)或彈簧(huáng)生鏽，使閥瓣不(bú)能開到(dào)應有的高度(dù)，應重新裝配閥杆或geng換彈簧；排氣管(guǎn)截有不夠，應采取(qǔ)符合anquan排放面積的排氣管。

　　5、閥瓣頻跳或振動。主要是由(yóu)于彈簧剛度太大。應改用剛度适當的彈簧；調節圈調(diào)整不當，使回座壓力(lì)過高。應(yīng)重(zhòng)新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背(bèi)壓。應減小排放管道阻力。

　　6、排放後(hòu)閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安(ān)裝位置不正或被卡住造(zào)成的。應重新裝配。

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