精密鑄造是鑄造的方(fāng)法(fǎ)之(zhī)一。精密鑄造是相對(duì)于傳統的鑄造工藝而(ér)言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準确地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首(shǒu)先根據産品要求設計制作（可留餘(yú)量非常小或者不留餘(yú)量）的模(mó)具，用澆鑄的方法鑄蠟(là)，獲得原始的蠟模(mó)；在蠟模(mó)上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再将内部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼(ké)以獲得足夠的強度與透氣性能；澆(jiāo)注所需要的金屬材料；脫殼後(hòu)清沙，從而獲得高精度的成品(pǐn)。根據産品需要或進行熱處(chù)理(lǐ)與冷加工。
一、什麼是不(bú)鏽鋼的精密鑄造
在生産不(bú)鏽鋼産品時，有些産品的(de)形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生産時，為生産這類不規則形狀（内部為空心或實心(xīn)）的産品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液态材料(liào)填充成(chéng)型的工藝。
優點：可以根據(jù)不同(tóng)的蠟模做出款式多變的産品(pǐn)。
缺點：成型坯料(liào)精度不高，表面(miàn)粗糙(cāo)度(dù)較大。
二、精鑄工(gōng)藝流程
1、根據不同形狀的産品做模具。模(mó)具分上下凹(āo)模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火(huǒ)花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟産(chǎn)品半邊一緻。因為臘(là)模主要用于工業蠟壓(yā)型(xíng)使用，因此(cǐ)選用熔點不高，硬(yìng)度不高、要求較低(dī)、價格較便(biàn)宜、重量較輕的鋁合金材(cái)料做模具(jù)。
2、利用鋁合金模具生産(chǎn)出(chū)大量的工業蠟實(shí)芯(xīn)模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能對應出(chū)一隻毛坯産品。
3、對蠟模周邊餘量進(jìn)行精修，去(qù)毛(máo)刺後将多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生産出的工業蠟實芯模型(xíng)。（外形很像(xiàng)一棵樹）
4、将(jiāng)已固定在(zài)模頭上(shàng)的多個蠟模塗(tú)上工業膠水後均勻噴上di一層細(xì)砂（一(yī)種耐火砂、耐高溫，通常用的是(shì)矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能确保zui終毛坯表面盡(jìn)量的光滑。
5、在設定(dìng)的室溫（或恒(héng)溫）下讓噴了di一(yī)層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響内部蠟模形狀變化，自(zì)然(rán)風幹的時間取決于産品本身(shēn)内部的複雜程度，一般精鑄件di一次的風幹時間大約在5—8小(xiǎo)時左右。
6、di一次砂噴完并自然風幹(gàn)後，在蠟模(mó)的表面繼續上工業膠水(shuǐ)（矽溶漿），并噴上di二層砂，di二層砂顆粒大小(xiǎo)要比(bǐ)之前的(de)di一層砂來的大、來的粗(cū)。噴完di二層砂後也是在(zài)設定的(de)恒溫下讓蠟模自然(rán)風幹。
7、di二次砂(shā)噴完并自然風幹後，依次類推進行di三次噴砂，di四次噴砂，di五次噴砂等工序。要求：-根據産品表面要求(qiú)，體積大小(xiǎo)，自重(zhòng)等相(xiàng)應調節(jiē)噴砂次數。一(yī)般情況下噴砂次數為3-7次(cì)。-每次噴砂的砂粒大小均(jun1)不一樣，通常後道工(gōng)序的(de)砂粒均較前道(dào)工(gōng)序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣(yàng)。一般一個完整的蠟模上砂的(de)生産周期為3~4天左右(yòu)。
8、将已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上(shàng)一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化(huà)砂型(xíng)，以及密封(fēng)蠟模作用，為後道(dào)烘(hōng)烤工序做準備。同時(shí)在烘烤工序後(hòu)，還能提高砂型(xíng)的(de)脆性，便于敲碎砂層，取出毛(máo)坯。
9、烘烤(kǎo)工序将固定在模頭上、并完成噴砂風幹工(gōng)序的蠟模放入金屬密閉的zhuanyong烘箱裡加熱（常用是燒(shāo)煤油的蒸氣爐）。因工(gōng)業臘熔點不高，溫度大約(yuē)在150゜左右，蠟模受熱溶(róng)化形成臘水(shuǐ)沿着澆口流出，這個過程即為脫(tuō)臘。脫完蠟(là)的蠟模隻是一具空(kōng)的(de)砂殼。精密鑄造的關鍵就是(shì)用這(zhè)具空的砂殼。（一般這種臘可以反(fǎn)複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨(jìng)的臘會影響毛坯(pī)表面(miàn)質量，例如：表面砂孔(kǒng)、麻點，同時還(hái)會影響精鑄産品的收縮率）。
10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼geng加堅固和(hé)穩固，在澆入不鏽(xiù)鋼水之前，必須烘(hōng)烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度(dù)大(dà)約在1000゜左右）火爐裡烘烤。
11、将已經高溫溶解成液态的(de)不鏽(xiù)鋼水倒入脫完蠟的砂殼裡，液态(tài)不鏽鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至完全注(zhù)滿，包括中(zhōng)間的模頭部分。
12、因溶不鏽(xiù)鋼的鍋爐中會(huì)有不同成(chéng)分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然(rán)後(hòu)根據需要的比例進(jìn)行調釋，例如zeng加那些方(fāng)面元素，達到所需效果。
13、液态不鏽鋼水冷卻凝固後，借助于機(jī)械工具或人力将zui外層的(de)沙殼敲碎，露出固體狀的不鏽鋼産品(pǐn)即為原先蠟模的形狀，也就是zui終所(suǒ)需要的毛坯。然後将(jiāng)逐個切割、分離再經粗(cū)磨就成為單一的毛坯件
14、檢驗毛坯(pī)：表面(miàn)有砂眼(yǎn)、氣孔的毛坯必須用氩弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新(xīn)回爐。
15、清(qīng)洗毛坯：經檢驗合格的毛坯(pī)必須(xū)經過清洗工(gōng)序。
16、進行其它工序(xù)加工，直至成品(pǐn)。
河(hé)北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品設計，模具開發，鑄造，加工，表面處理(lǐ)，檢測與檢驗及(jí)銷售服務為一(yī)體的企業。工廠占地面積5000平米，坐落于美麗的渤海(hǎi)之濱河(hé)北(běi)省黃骅市經濟(jì)技術開發區。公(gōng)司(sī)地理位置youyue，交通便(biàn)利。公司經過多年的發展，先後引進(jìn)各種(zhǒng)行業先進的生産設備和管理經驗，并培養了數十名excellentmajor的研發和技(jì)術(shù)人才。
目前公(gōng)司現有員工100餘人，各(gè)類技術及研發人員20餘人，公司主要(yào)産品為不鏽鋼(gāng)鑄造管件，快接頭，球(qiú)閥，止回(huí)閥，精密配件，船用五金，鑄造(zào)汽車配件等。産品材質主要(yào)為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年正式通過了ISO9000的認證，并(bìng)在積ji籌備TS16949質量體系認(rèn)證。公司(sī)憑借自身良好的産(chǎn)品品質和口碑，在international市場的地位愈發凸顯，合作夥伴(bàn)遍布(bù)quanqiu。
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