正确選擇閥(fá)門電動執行器的依據

　　通常，正确選擇閥門(mén)電動執行器的依據如下：

　　1.操作力(lì)矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的zui主要參數，電動執行(háng)器輸出力矩應(yīng)為閥門操作(zuò)zui大力矩的1.2～1.5倍。

　　2.操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種(zhǒng)：一種是不配置推力盤，直(zhí)接輸(shū)出力矩；另一種是配置推力盤(pán)，輸出(chū)力矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換為輸出推力。

　　3.輸出軸轉動圈數：閥(fá)門電(diàn)動裝置輸出軸轉動圈數的多(duō)少與閥門(mén)的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥杆(gǎn)螺紋頭數(shù)）。

　　4.閥杆直徑對多回轉類明杆閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥杆直徑不能通(tōng)過所配閥門的閥杆，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的内徑必須大于明杆閥門的閥(fá)杆外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗(àn)杆閥門，雖不用(yòng)考慮閥杆(gǎn)直徑的通過問題，但(dàn)在選配時亦應充分考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後(hòu)能正常工作。

　　5.輸出轉速：閥門的啟閉速度(dù)若過快，易産生水擊現象。因此(cǐ)，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

　　6.閥門(mén)電動執行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或(huò)軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格确(què)定之後，其控制轉矩也就确定了。一(yī)般在預先确定的時間内運行，電機不會超(chāo)負荷。

　　但如出現下列情況便可能導緻超負荷(hé)：

　　1.電源電壓低，得(dé)不到所需的(de)轉矩，使電機停止轉動；

　　2.錯(cuò)誤地調定轉矩限制機構(gòu)，使其大于停止(zhǐ)的轉矩，造成連續産生過大轉矩，使(shǐ)電機停止轉動；

　　3.斷續使用(yòng)，産生的熱量積蓄，超過了(le)電機的允許溫升值；

　　4.因某(mǒu)種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大(dà)；

　　5.使用環境溫度過高，相對使(shǐ)電機熱容量下降。

　　過去對電機進行保護的辦法(fǎ)是使用熔斷器、過流繼電器、熱(rè)繼電器、恒溫器等，但這些(xiē)辦法各有利弊。對電(diàn)動裝置這種變負荷設備，juedui可靠的保(bǎo)護辦法是沒有的(de)。因此，必須采取各(gè)種組合方式，歸納起來有兩種：一是(shì)對電(diàn)機輸入(rù)電流的zeng減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷(duàn)。這兩種方式，無論那種都(dōu)要考慮電(diàn)機熱容(róng)量給定的時間餘量。

　　通常，過負荷的基本保護方法是：

　　1.對(duì)電機連(lián)續運轉或點動操作的過負荷保(bǎo)護，采用恒溫器；

　　2.對電機堵轉(zhuǎn)的保護，采用熱繼電器(qì)；

　　3.對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器.

　　閥門電動執行器是實現閥(fá)門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程(chéng)、轉矩或(huò)軸向推力的大小來控(kòng)制。

　　正确選擇閥門電動(dòng)裝置(zhì)，對防止出現超負(fù)荷現象（工作轉矩高于控制轉(zhuǎn)矩）至關重要。

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