不鏽鋼澆鑄件廠家對(duì)于大(dà)型的(de)鑄(zhù)件是(shì)如何進行打磨的(de)

　　不鏽鋼澆鑄件廠家(jiā)對于(yú)大型(xíng)的鑄件是(shì)如何(hé)進行打磨(mó)的

　　大(dà)型精密(mì)鑄(zhù)件在(zài)工業清洗領域(yù)一直是自動抛(pāo)光的(de)難(nán)點，目前(qián)國内(nèi)鑄造(zào)企業基本(běn)停(tíng)留在人(rén)工錘(chuí)擊(jī)和砂輪磨削階段，不僅(jǐn)需要大量的(de)人(rén)力和時間(jiān)，而且(qiě)磨削(xuē)過程中的(de)纖維(wéi)粉塵，污染(rǎn)嚴重，對工人造成肺部(bù)疾病等(děng)損害，由(yóu)于人的(de)工作(zuò)效率低，産品質量不穩定，已經(jīng)越來越難(nán)以适應流(liú)水線(xiàn)作業(yè)的(de)來(lái)回流程。因(yīn)此(cǐ)，用(yòng)機器人代替人力已(yǐ)成為(wéi)必然的選擇。

　　近年來，随着自動測量技術(shù)和工業(yè)機器人(rén)技術的(de)長(zhǎng)足發展，自(zì)動磨削設(shè)備在鑄造(zào)磨(mó)削(xuē)領域(yù)的應(yīng)用成(chéng)為可能。根(gēn)據鑄件大尺寸的特(tè)點，用三維機器(qì)視覺系(xì)統對鑄(zhù)件目标三維數(shù)據進行(háng)精确掃(sǎo)描測量，并(bìng)将信息反(fǎn)饋給機器(qì)人，自動規(guī)劃磨(mó)削軌迹，實(shí)現鑄(zhù)件産品的大磨(mó)削精(jīng)度和(hé)一緻(zhì)性(xìng)。

　　與傳統的磨(mó)削操作相比(bǐ)，機(jī)器的創(chuàng)新組合具有以(yǐ)下優勢:

　　(1)研磨效率高，一緻(zhì)性好

　　由于大(dà)型精密鑄(zhù)件一(yī)般是(shì)單件(jiàn)生産，形狀和尺(chǐ)寸不同，鑄(zhù)件(jiàn)表面的(de)氧化皮、附着物(wù)、粘砂、灰塵、油和(hé)鐵鏽分布(bù)不同，給自動磨削設(shè)備帶來(lái)困難。全(quán)自(zì)動磨削機器(qì)人采用金(jīn)剛石(shí)刀具，機器(qì)人多(duō)軸聯(lián)動(dòng)，靈(líng)活性好，靈(líng)活性高，因(yīn)此可以完(wán)成超大型複雜形狀鑄件形狀和内(nèi)腔的磨削(xuē)和去毛刺(cì)加工，取代(dài)了傳(chuán)統(tǒng)手工無(wú)法承受的磨削(xuē)工作。

　　具有(yǒu)較強(qiáng)的識别(bié)和(hé)定位(wèi)精度，能準确确(què)定(dìng)鑄件外觀的(de)各種(zhǒng)缺陷，能(néng)精(jīng)确掃描測(cè)量以(yǐ)獲得鑄件(jiàn)大目(mù)标的三維(wéi)數據(jù)，并(bìng)将信息反饋(kuì)給機器人(rén)，精确定位導軌(guǐ)，自動(dòng)規劃磨削軌迹，逐個解決因産(chǎn)品特性引(yǐn)起的(de)磨削(xuē)問題。kineye®3d視覺(jiào)系統還充分發(fā)揮大現(xiàn)場識别(bié)定位、大現場測量(liàng)等(děng)技(jì)術的優(yōu)勢，滿足大(dà)型鑄(zhù)件抛(pāo)光(guāng)精度高(gāo)、一緻性(xìng)的(de)要求(qiú)。

　　(2)節約(yuē)成本

　　人工成本的上升zeng加了鑄(zhù)造企業的(de)負擔，而大型鑄(zhù)件采(cǎi)用人工抛(pāo)光需(xū)要大(dà)量的場地(dì)，效(xiào)率低，抛(pāo)光質量無法保證，無形中zeng加了(le)企業(yè)的生産成(chéng)本。使用(yòng)自動磨削機器(qì)人已經(jīng)成為(wéi)一種趨勢(shì)，在減少勞(láo)動力(lì)投入的同(tóng)時還(hái)可以(yǐ)節省(shěng)磨具(jù)等耗(hào)材的使用(yòng)，大大降低(dī)了企業的成本(běn)。