熔模精密鑄(zhù)造如何有效的減少出現變形問題

　　熔模精密鑄造的生産中應用較多，主(zhǔ)要是因(yīn)為膏體模具比(bǐ)液模小(xiǎo)，凝固速度(dù)快，生産率高。在(zài)壓蠟(là)模和精密鑄件的生産過程(chéng)中，蠟模的尺寸穩定性和變形程(chéng)度對精密(mì)鑄件的質量影響很大。容易變形的(de)部分從di一個程序(xù)上射蠟蠟模堵塞限制(zhì)收(shōu)縮變形,開門(mén)後根貼門,壓蠟冷卻後,水和其他(tā)有效措施(shī),以便蠟模具處于良好狀态。大量生産(chǎn)實踐(jiàn)證明，這些預防措施是有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内設置障礙，限制精密鑄(zhù)造右頁結構的收縮變形。由于需要保證門轉動良好，兩個ф10.5mm孔要求同軸。原來的生(shēng)産工藝是:壓蠟後，将模具壓入水中冷卻30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出。精密鑄件用銷(xiāo)軸通過ф10.5mm的兩個孔，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸進不去，需要100%校正，而且沒有變形規律，大大zeng加了(le)校正工作量，嚴重耽誤了生産進度。針對這種情況,提高了過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(zhī)後按正确的頁面蠟模,銷軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然後(hòu)放入水中,冷卻30分鐘後,這些蠟模做兩個(gè)方法:一種是将蠟模修複後直接貼在樹後，另(lìng)一種是将(jiāng)蠟模粘(zhān)在樹頂抻一抻。精密鑄造件生産的銷軸檢測，zhiyou兩個孔中有一個稍有偏差，其餘完全符合要(yào)求，右邊這一頁有偏差(chà)，稍加修正(zhèng)即可滿(mǎn)足要求。分(fèn)類後發(fā)現，di一種方(fāng)法滿足了生産(chǎn)要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸，可(kě)以投(tóu)入批量生産。

　　2.澆口根部(bù)開口後粘澆口的措施為DNl50法蘭結構，結構對稱，壁厚均勻。如果門直接開了,因為門是厚和大型,和蠟(là)模體形成壁厚差(chà)異,不僅(jǐn)從模具取出蠟模的過程是(shì)困難的,但也由于(yú)不當的方(fāng)式把模具變形;另外(wài)在蠟模冷卻過程中由于壁(bì)厚不均，造成收(shōu)縮變形。因此，綜上所述，對于DNl50法蘭，采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口(kǒu)進行膠接的方法，避免了(le)蠟模上澆口厚(hòu)度過(guò)大而(ér)導緻(zhì)壁厚(hòu)不均(jun1)，導緻收縮不同步變形。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟後還要注意(yì)冷卻方式(shì)的(de)選擇，通常(cháng)用空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可以迫使蠟模形狀,和一(yī)些三結束或兩端法(fǎ)蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的(de)身體,在正常生産條件下是放入水箱冷卻(què),導緻兩(liǎng)個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同(tóng)的,可以達到2.0~2.5毫米。