如何避免精密鑄件常見缺陷

　　防止(zhǐ)氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工(gōng)藝(yì)，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體(tǐ)、工具應清潔，不(bú)得(dé)有氧化物，且應預熱，油漆使用後應幹燥。所設計的鑄造系統必(bì)須具有穩定的流動、緩沖(chòng)和撇渣(zhā)能力。采用傾斜澆注系(xì)統，使液體流動穩定，不發生二次氧化。所選塗(tú)層附着力強，澆注過程中熔渣(zhā)在鑄件内形成，無剝落現象。

　　防止熱裂(liè)的措施(shī):在(zài)實際澆(jiāo)注系統中應避免局部過(guò)熱，減少内應力。模具和核(hé)心邊坡必須确保上(shàng)述5°,倒了立管在(zài)凝固可以抽芯成型,砂芯(xīn)在必(bì)要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度，保證鑄件冷卻速度一緻。根據鑄件(jiàn)厚度選擇合适的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消(xiāo)除尖(jiān)角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

　　防止松(sōng)散生産的措施:合理的立管設置，确保凝固和收(shōu)縮能力。适當降低金屬模具的工作溫度。控制塗層厚(hòu)度，厚壁變薄。調整金(jīn)屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁(bì)具有geng大的冷卻能力。适當降低金屬澆注溫(wēn)度。