高精(jīng)度精密鑄造模(mó)具加工步驟是怎樣的？

　　高精度精密鑄造模具(jù)加工步驟是怎樣的？高精度模具加(jiā)工步(bù)驟：加(jiā)熱和預塑化:由傳動系(xì)統驅動(dòng)，螺杆将料鬥中的物料(liào)向前輸送并壓(yā)實。在桶外加熱器、螺(luó)杆和桶(tǒng)的剪(jiǎn)切和(hé)摩擦的混合作用下，物(wù)料逐漸(jiàn)熔化，一定量的熔融塑料堆積在桶的頭(tóu)部。在(zài)熔體的壓力(lì)下(xià)，螺杆慢慢後退。根據計量裝置一次注射所需的量(liàng)來調節向(xiàng)後的距離。當達到預(yù)定的(de)注射(shè)量時，螺杆停止旋轉和向後運動。

　　夾緊和鎖緊：夾(jiá)緊機構推動(dòng)模闆和安裝在活動模闆上的活動模具(jù)部件閉合鎖緊模具，以保證成型時(shí)能提供足夠的夾緊力鎖緊高精密模具。

　　注射裝置前移：合模完成後，推(tuī)動整(zhěng)個注射座前移，使(shǐ)注塑(sù)機噴嘴(zuǐ)與模具主澆口(kǒu)完全貼合。

　　注射保壓：模具鎖(suǒ)緊，高精(jīng)密模具(jù)廠家操作噴嘴與模具完全貼合後，注射(shè)液壓缸(gāng)進入高壓油，推動(dòng)螺杆相對料筒向前，将料筒頭部堆積的熔體以(yǐ)足夠的壓(yā)力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮(suō)小。為了保(bǎo)證塑料零(líng)件的緻密性、精度和機械性能(néng)，需要對模(mó)具型腔内(nèi)的熔體保持一定(dìng)的(de)壓力來補充材料。

　　卸壓:當高精度塑料模(mó)具澆(jiāo)口處的熔體凍(dòng)結時，可以卸壓。

　　注射裝置的(de)退出：一般來說，卸(xiè)壓完(wán)成後，螺杆可以旋轉和(hé)後退，完成下(xià)一次加料和預塑化過程。(現有注射(shè)成型中，取消了注射(shè)座離開模具主(zhǔ)澆口的動作(zuò)，此動作在成型流(liú)涎嚴重的材料時進行，如PA)。

　　高精度塑料模(mó)具型腔内的塑料零件冷卻成型後(hòu)，鎖模機構打開模具，推出模具内的塑(sù)料零件。