壓鋁鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工(gōng)藝(yì)中的一個具有重要意(yì)義的因素。壓鋁鑄件的正确壁厚取決于鑄件的具體結構、合金(jīn)的性能，并與壓鑄工藝參數有着密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。
1、壁爐壓(yā)鑄産品(pǐn)結構上(shàng)的厚(hòu)壁部(bù)分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和(hé)工(gōng)藝性。
2、壓鑄(zhù)産品壁的厚度的選(xuǎn)取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓(yā)鋁鑄件适宜壁(bì)厚：鋅合(hé)金1-3毫(háo)米，鋁、鎂合金1.5-4毫米(mǐ)，銅合金2-4毫米。
3、壓鑄産品壁也不宜太薄，大(dà)面積太薄的壁，易出現欠鑄(zhù)、冷(lěng)隔等疵病(bìng)。
4、不宜采(cǎi)用增加壁的厚度的方法(fǎ)來提升壓鑄産品的承載能(néng)力。鑄件的壁厚超過限度時，其(qí)機械(xiè)強度(dù)将随之下降。鑄件(jiàn)壁(bì)過厚易産生縮(suō)孔和氣孔，并将給壓鑄生産工(gōng)藝上造成凝固時間長、收(shōu)縮量大而使抽芯、出(chū)模困難等不利因素。
5、壓鑄(zhù)産品的壁厚應均勻有利(lì)于合金液“充型”後的同時凝固，可避免産生鑄(zhù)造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
壓鋁鑄件(jiàn)使用過(guò)程中須注意的問題：
1、壓(yā)鋁鑄件由于鎖模力不(bú)足、合模不良、模具強度(dù)不足、熔湯溫度太高等問(wèn)題會出現表面有毛(máo)刺的現象，這種現象叫做産品披鋒，往往是企業要面對(duì)的後(hòu)處理加工工序。目前主要是根(gēn)據産品性(xìng)質運用手工打磨，氫氧爆(bào)炸以及昭(zhāo)淩冷凍抛丸機去解決。
2、時效作用。壓鋁鑄件的(de)組(zǔ)織主要由含(hán)Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它(tā)們的溶(róng)解度随溫度的下降而降低(dī)。但由(yóu)于壓鋁鑄件的凝固(gù)速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過時間之後(hòu)，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、抗蝕(shí)性差。當合(hé)金成分中雜質元素鉛、镉、錫超(chāo)過(guò)标準時，導緻鑄件老化而發生變形，表(biǎo)現為體積脹大，機械(xiè)性能(néng)特别是塑性明顯(xiǎn)下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、镉在壓(yā)鋁鑄件中溶解(jiě)度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間(jiān)電化學腐蝕。壓鋁鑄(zhù)件(jiàn)因晶間(jiān)腐蝕(shí)而老(lǎo)化。
4、壓鋁鑄件不宜在(zài)高溫和低(dī)溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。壓鋁鑄(zhù)件在常溫下有(yǒu)好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都明顯下降。
壓(yā)鋁鑄件(jiàn)的浸滲和修補
1、壓鋁鑄件的浸(jìn)滲
浸滲處(chù)理是将(jiāng)壓鋁鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入(rù)壓鋁鑄件内部的疏松處，從而挺高壓(yā)鋁鑄件的氣密性。
2、壓鋁鑄件修補
壓(yā)鑄或加工後的鑄件，發現有不符合技術要求(qiú)的缺陷時，一般都予以報廢，隻有在下列情況下，并(bìng)且有修補的可(kě)能時才進行(háng)修補。
①形狀很複雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄(zhù)件。
②帶有鑄入鑲件，鑲(xiāng)件是由很貴重(zhòng)的材料制成(chéng)，或者是制造很困難而(ér)回收後不能重複使用的(de)。
3、按常規程序進行生産的壓鋁鑄件一般不(bú)會(huì)變形，形狀複雜和薄壁的鑄件可能(néng)因頂(dǐng)出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘餘應力而引起變形(如平(píng)面大的鑄件壓鑄後翹曲)。在一般情況下，變形後(hòu)允許用手(shǒu)工(gōng)或機械方式進行校正。
