在精密鑄造的時候精确度不好(hǎo)是什麼(me)原因

　　精密鑄造主要(yào)是對機器(qì)進行比較精密的操作，之後做出來的産品都是精(jīng)密非常高質量的産品，但在操作過程中會出(chū)現精确度不高(gāo)的情況，下面我們來分析一下精密鑄造的精确度不高(gāo)的原因。

　　1.制殼材料的影響：由于其膨(péng)脹系數很(hěn)小，采用锆英砂(shā)、锆英(yīng)粉、上店砂、上店粉等(děng)，可忽略不計。

　　2.型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小(xiǎo)，當型殼溫度1150℃時(shí)，型殼溫度僅為0.053%，因此可忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄(zhù)溫度的影響：澆注溫度(dù)越高，收縮率越大(dà)，澆注溫(wēn)度越低，收(shōu)縮率越小，澆注溫(wēn)度越(yuè)适宜。

　　4.精密鑄件材料的影響：a。材(cái)料含碳量越高，線縮率越小，含碳量越低，線縮率就越(yuè)大。普通材料的鑄造收縮率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規格，LJ為鑄件規格。影響K型：蠟模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合金(jīn)、K4澆(jiāo)注溫度。

　　5.模(mó)具制作對精密鑄件線收縮率的影響(xiǎng)：

　　a.射蠟(là)溫度、射蠟壓力、保(bǎo)壓時間對熔模規格的影響；另外，射蠟壓力、保壓時間在保證熔模成型後對熔模終規格的影響不(bú)大。

　　b.蠟(là)(模)料的線收縮(suō)率在0.9-1.1%之間。熔模儲(chǔ)存時，進(jìn)一步的收縮會産生收縮，收縮值(zhí)約(yuē)為總收縮的10%，但是在(zài)儲存12小時後(hòu)，熔模的規格基本(běn)穩定。

　　蠟模徑向收縮率隻有長度方向收縮率的30-40%，而射蠟溫度對自由收(shōu)縮率的影響遠大于對閉(bì)孔率(lǜ)的(de)影響。

　　上述幾種常見的精密鑄造方法(fǎ)在精确度不高存在着一些原(yuán)因。