壓鑄件是一種常見的壓力鑄造零件，使用裝好鑄件模具的壓(yā)鑄機，将加(jiā)熱為液态的鋁(lǚ)和鋁合(hé)金澆入料口，經過壓鑄機的壓鑄而成的一種零件。經過壓鑄的壓鑄件可以(yǐ)做出各種複雜的形狀，也有(yǒu)較不錯的精度和光潔度，這樣不僅能夠節約電力和金屬(shǔ)材料，還可以節約不好的勞動成本。現在我們(men)就來了(le)解一下壓鑄件分型面的選擇，壓鑄(zhù)模具動型與(yǔ)定型的接觸面通常稱為分(fèn)型面，分型(xíng)面是由壓鑄件的分型線決定的，模具上垂直于鎖模力方向上的(de)接合面即為基本分(fèn)型面(miàn)，一般壓鑄型隻有(yǒu)一個分型面，有時因為鑄件(jiàn)複雜(zá)等原因，可以有兩個以上輔助分型面。
根據分型面(miàn)的形(xíng)狀，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型、階梯型、曲線型四種。其中平直(zhí)型分型面結構(gòu)簡單、制作方便、所以(yǐ)應用廣。對于(yú)階梯型分型面，一般把澆注(zhù)系統設置在其中一個階梯面上，排溢系統設(shè)置在另外的階梯面(miàn)上，這樣便于(yú)金屬液的充填與排(pái)氣(qì)。确定分(fèn)型面需要(yào)考慮的因素(sù)比多(duō)，因此(cǐ)，在(zài)選(xuǎn)擇分型(xíng)面時，除(chú)根據壓鑄(zhù)件的結構特點，結合澆注系(xì)統安排形(xíng)式外。還應對鋁壓鑄模的加工工(gōng)藝和裝配工藝以及(jí)壓鑄件的脫模(mó)條件等諸多因素統籌考(kǎo)慮确定。
關(guān)于壓鑄件的表面處理方式，主要有以下四種：
一、鋁材磷化
通(tōng)過采用(yòng)SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳(xiáng)細研讨了推動劑(jì)、氟化物(wù)、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研讨表明：硝酸胍具有水溶性好(hǎo)，用量低，快成膜的(de)特點，是鋁材(cái)磷(lín)化的推動劑：氟化物(wù)可推動成(chéng)膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能(néng)明(míng)顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密并可以改進磷(lín)化膜外觀；Zn2+濃度較低(dī)時，不能成(chéng)膜或成膜差，随着Zn2+濃度增(zēng)加，膜重增加；PO4含量對磷化(huà)膜重影響(xiǎng)大，提升PO4。含(hán)量使磷(lín)化膜重增加。
二、鋁的堿性電解抛光(guāng)工藝
進行了堿性抛光溶液體系的研讨，比較了緩蝕(shí)劑、粘度劑等對(duì)抛光效果的影響，成(chéng)功獲得了抛光效果很好的堿(jiǎn)性溶液體系，并初次(cì)得了能降低操作溫(wēn)度、延長溶液使用壽命、同時還能改進抛光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液(yè)中加入(rù)适當添加劑能産生好的抛光效果。
三、鋁及鋁合金綠色型化學抛光(guāng)
确定制造以磷酸一硫酸為基液的綠色型化學抛光，該技術要實現NOx的零排(pái)放且克服以(yǐ)往(wǎng)類似技術存在的質量缺陷。的關鍵(jiàn)是在基液中添加一些具有特别作用的化合物來替代硝酸(suān)。為此起先需要對鋁的三酸化學抛光過程進行分(fèn)析，要(yào)主要研讨硝酸的作用。硝酸在鋁化(huà)學抛光中(zhōng)的主要作用是控制點腐蝕，提升抛光亮(liàng)度。結合在單磷酸一硫酸中的化學抛光(guāng)試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特别(bié)物質應能夠控制點腐蝕、減緩全部腐蝕，同時要(yào)具有好的整平和光亮(liàng)效果。
四、鋁及其合(hé)金的電化學表面(miàn)處理
鋁及其合金在中性體系中陽氧化沉積形成類陶瓷非晶态複合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探(tàn)讨了膜層的成膜過程和機理。工藝研讨結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制(zhì)成(chéng)膜推動劑濃度為(wéi)2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度(dù)為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均(jun1)勻、光澤性好的(de)灰色系列無機非金(jīn)屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為300～540HV，不怕蝕性不錯。該(gāi)中性體系對鋁合金有好(hǎo)的适應性，防鏽鋁、鍛鋁(lǚ)等多種系列鋁合金上都能好地成膜。
另外，分型面的确定原(yuán)則是：
一、開型時(shí)鑄件要留在動模内，且便(biàn)于從模腔(qiāng)中(zhōng)取出。
二、不同軸度與尺寸精(jīng)度要(yào)求高的部分盡可能設在同一半模内。
三、分型面一般不設置在表面質量要求比較不錯的面。
四(sì)、分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統，便于清理毛刺(cì)飛邊、澆口等，便于刷塗料。
五、分型(xíng)面的設置應盡量(liàng)簡化鋁壓鑄型結構，充足考慮合金的鑄造性能。
