鋁鑄件利用有色金屬(shǔ)鑄造有哪些特點？下面，為您詳(xiáng)細介紹：
（1）收縮性。
有色合金(jīn)的線收縮(suō)和體收縮(suō)均大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區别，鑄造工藝(yì)冒口和冷鐵配合使用(yòng)，方能取得滿意的(de)效果(guǒ)。
（2）易吸氣性。
合金(jīn)在鑄(zhù)造過程中具有吸氣特性，特别是鋁合金和銅合金。當合金充(chōng)滿氣體時，鑄造的痕迹和結果會急劇增加，從而使鑄造(zào)結果被廢棄。次要零件可能(néng)有注射(shè)器孔。氣體(tǐ)是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過(guò)程中使用的原材料(liào)和工具幹燥，在氧化環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然後鍋爐合(hé)格。
（3）偏析。
由于有色合金中元素之間的密度差異大，易産生(shēng)成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施(shī)。
（4）晶粒粗大。
鋁合金、鎂(měi)合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾(qīng)向，因此合金在澆注前需進行變質(zhì)處理等措(cuò)施。
（5）易氧化性。
一些合(hé)金元素如鋁、鎂(měi)、钛等是活性元素，熔煉過(guò)程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過(guò)程的發(fā)展中應該考慮(lǜ)到這一點(diǎn)。例如，在(zài)熔煉中加入(rù)覆蓋劑還原氧化，在澆(jiāo)注前使用熔劑去(qù)渣，設(shè)計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。
（6）熱裂紋傾向性大。
由于有色合金的(de)收縮大(dà)，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即産生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的(de)措施。比如：降低(dī)澆注(zhù)溫度；增大冒口(kǒu)；增加或加厚冷鐵以提升冷卻(què)速度；降低芯子強度增加退讓性等。
鋁鑄件表(biǎo)面不能出現(xiàn)明顯的凹陷，眼睛(jīng)看過去要求(qiú)挫痕均勻、一(yī)緻。不管是否經锉加工，表面角度都不能超過(guò)10°。鋁(lǚ)鑄件成型後，遇到變形情況(kuàng)應調整，調整後的鑄件表面不能有明顯(xiǎn)擊打痕迹(jì)，調整部(bù)分的平面度在02㎜左(zuǒ)右。
鋁(lǚ)鑄件在生産(chǎn)過程中，會遇到許多質量問題，也即是作為鋁鑄件常(cháng)見質量缺陷，其中欠(qiàn)鑄即是缺陷之一，鋁鑄件成(chéng)形過程中，某些部位填(tián)充不完整，稱為(wéi)欠(qiàn)鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常關于欠鑄(zhù)是不允許存在的。
鋁(lǚ)鑄件的密(mì)度比鑄鐵和鑄鋼小，而比(bǐ)強度(dù)則較不錯。因此在承受同樣載(zǎi)荷條件下(xià)采用鋁鑄件，可以減輕結構的重量，故在工業(yè)及動力機械(xiè)和運輸機械制造中，鋁(lǚ)鑄件有普遍的應用。鋁合金有(yǒu)良好的表面光澤，在大氣及淡(dàn)水(shuǐ)中(zhōng)具有良好(hǎo)的(de)性(xìng)，故在民用器皿制造中，具有普遍(biàn)的用途。鋁在硝酸及醋(cù)酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕(shí)性，因而鋁鑄件在化學工(gōng)業中也有的用途。鋁及鋁合金有良(liáng)好的導熱性能，放(fàng)在(zài)化工生産(chǎn)中使(shǐ)用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機械上要求具有良(liáng)好導熱性能的零件，如内燃機(jī)的汽缸(gāng)蓋和活塞等，也适于用鋁合(hé)金來制造。
鋁鑄件質(zhì)量對機(jī)械産(chǎn)品的性能有很大影(yǐng)響。例如，各(gè)類泵的葉(yè)輪，殼體以及液壓件内腔(qiāng)的尺寸，型線的準确性和(hé)表面粗(cū)糙度，直接影響泵和液(yè)壓系(xì)統的工作(zuò)速率，能量消耗和氣(qì)蝕的(de)發展等，内(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等鋁鑄件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件(jiàn)的重量和尺寸範圍都很寬，重量較輕的隻有幾(jǐ)克，較重的可(kě)達到(dào)400噸，壁厚較薄的隻有0.5毫米，較厚可超(chāo)過1米，長度可由幾毫米到十幾米(mǐ)，可(kě)達到(dào)不同工業部(bù)門的使用要求。一(yī)般對(duì)鋁鑄件的外觀質量，可用(yòng)比較(jiào)樣塊來判斷鋁(lǚ)鑄(zhù)件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用着色法(fǎ)，磁粉法檢查。對鋁鑄件的(de)内部質(zhì)量，可(kě)用音頻，特别，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
