鑄鋁件鑄造(zào)的質量要求(qiú)：
1、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
2、鑄件的非加工表(biǎo)面應光潔、平正、鑄字标志應清晰，澆、冒口清理後與(yǔ)鑄件表面應齊(qí)平。
3、鑄造速度：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠(dìng)液穴成正比的。如果鑄造速度(dù)增大，那麼會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液(yè)穴底(dǐ)部出現液穴區段，産生大的收(shōu)縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂(liè)紋的幾率，所以我們(men)應控制(zhì)好速度。
4、鑄(zhù)造溫度：良(liáng)好的壓鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止産生裂紋。一般(bān)鑄造溫(wēn)度應根據材料種類和鑄錠規格來進(jìn)行确定。如果溫度不适當，那麼會增加内應力，使得鑄件産生裂紋或者開裂(liè)。溫度過低，也是不好(hǎo)的，因為這(zhè)樣會使鑄(zhù)錠表面産生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
5、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸(jìn)漬等方法滲漏。
6、鑄件(jiàn)不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔(kǒng)、縮松和氧化夾渣等缺陷。
7、液面高度(dù)：液面的位(wèi)置也很重要，如果過低，那(nà)麼會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的(de)話會影響鑄造的進程。液面位(wèi)置過高，則會加大鑄錠的偏析程度(dù)，所以(yǐ)，要有适當的液面高度，過高過低都不行。
針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所(suǒ)特有的缺陷，但它(tā)卻嚴(yán)重影響着壓鑄(zhù)鋁件(jiàn)的質量及(jí)其産量的提升。控制針孔(kǒng)的措施主要(yào)有：
1、選擇含氣和夾雜少、冶金質量(liàng)不錯的鋁(lǚ)錠及其它(tā)原材料，回爐料(指廢鑄件(jiàn))的加入量也應嚴格控制在15%以下；
2、在(zài)化學成分達到ZLlolA型合金技術要求的條件(jiàn)下，盡量降低鎂含量，适當提升矽含量；
3、增大合金液的冷卻速(sù)度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
4、降低(dī)鋁液中(zhōng)的氫含量及氧化鋁夾(jiá)雜，如提升液态鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接(jiē)吊出作澆包用；
5、降低樹脂砂型芯和塗料的發氣量(liàng)，如嚴格将樹脂的加(jiā)入量(liàng)控制在1.0腸以下，砂添加比例的新砂等；
6、采取如(rú)底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄(zhù)造工藝措施，金屬液平穩充型；
7、将鋁液的變質劑由易産生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變(biàn)質劑；
8、鋁壓鑄鋁件将熔化溫度控制在750℃以(yǐ)下，并(bìng)采用盡可能低的澆注(zhù)溫度；
9、嚴(yán)格控制塗料烘(hōng)烤溫(wēn)度，水基塗料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘(hōng)幹後，置放h8以(yǐ)上的型芯應重新烘幹；
10、壓鑄鋁件和砂芯排(pái)氣，如設置出氣冒口，盡量将暗冒口改成明冒(mào)口、紮出氣孔等；
清理(lǐ)工序一般包括下(xià)列内容(róng)：
1、表面清(qīng)理鑄鋁件表面的粘砂(shā)及毛刺可用鋼絲(sī)刷、錾子、風鏟及砂輪等手工工具清理，也可以用清理機械清理。常(cháng)用的清理機械有(yǒu)清理滾筒(tǒng)，其工作原(yuán)理是将鑄鋁件(jiàn)置于滾筒(tǒng)中，并摻(chān)入一些硬度不錯(cuò)的鐵片，當滾筒轉動時，鐵片對鑄鋁件進行碰(pèng)撞、摩(mó)擦而将鑄鋁件表面(miàn)清理幹淨。
2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛坯材料是鑄鐵件，一般可用錘子敲掉澆注系(xì)統和冒(mào)口，如果是鑄鋼件，其塑性不錯，澆注系統和(hé)冒口可用氣割切除，如果是有(yǒu)色金屬鑄鋁件(jiàn)的澆注系統和冒口則用鋸子鋸掉。
鑄鋁件主(zhǔ)要用作機器零部件(jiàn)的毛(máo)坯，有些鑄鋁件，也可直接用作機器的零部件。
鑄鋁件(jiàn)在電鍍(dù)過程中，嚴格工藝要求
1、各(gè)道工序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙中的溶液影響(xiǎng)下道工序；
2、鍍銀後的鈍化處理要增加清(qīng)洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱(rè)水洗，馬上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防産生(shēng)黴點；
3、鍍銀時，帶(dài)電下(xià)槽，采(cǎi)用沖擊(jī)電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然後再轉為正常電流密度；
4、鑄鋁件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍(bèi)，電鍍時沖(chòng)擊電流密度(dù)比一般零(líng)件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
5、預鍍(dù)鋁時，零件連挂具一起要經常搖動一下，以鍍層顔(yá)色的均勻一緻，防止(zhǐ)鍍銀時産生花斑現象影響鍍層外觀質量。
