鋁鑄件使用壽命延長的方法

　　要想延長鋁鑄(zhù)件使用壽命應做到以下幾點：

　　1、優良模(mó)材(cái)；

　　2、正确(què)有熱處(chù)理，淬火冷(lěng)卻(què)須足夠快；

　　3、正确設計模壁(bì)厚及其它模具尺寸；

　　4、在可(kě)能(néng)條件下選用盡量大的轉角R；

　　5、盡量采用鑲件；

　　6、粗加工後應去應力回火(huǒ)；

　　7、冷卻水道與型(xíng)面及轉角的間距足(zú)夠大；

　　8、全部打磨去掉(diào)EDM娈質層；

　　9、模具型面應經氧化處理；

　　10、型面不可高度抛光；

　　鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在(zài)于在(zài)熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱(rè)鋁渣通過密閉保溫轉的運箱裝(zhuāng)入料鬥，再由提升機将熱鋁渣借助(zhù)斜形(xíng)料口倒入到高溫(wēn)鍋體内并不斷攪拌，其(qí)中的鋁(lǚ)液從高溫鍋體的底部流出返回到(dào)熔煉(liàn)爐中，固體(tǐ)鋁渣則進入冷卻滾筒冷(lěng)卻，冷卻後的固體(tǐ)爐渣經過風選分級，獲得粗細兩種渣料，将粗渣料返回熔煉爐，将細渣料作為(wéi)電解生産(chǎn)的原料。

　　鋁鑄件(jiàn)在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執行與模具、壓(yā)鑄設備的質(zhì)量、操作(zuò)人員的操作技術水平都有着密不可分的關系。在國内壓鑄設(shè)備現有的條件之下，對(duì)壓鑄工藝的參數還難于實現比較(jiào)穩定控制。

　　實現基本(běn)控制壓鑄(zhù)工藝是将壓鑄設備、壓鑄，材料(liào)以及模具(jù)等要素的組合并加以運用的過程。在操作過程中(zhōng)對于工藝和主要參(cān)數不嚴執行，也會發生鋁合金鋁鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸(cùn)不合格等(děng)情況。

　　鋁鑄件固溶處理效果的影響因素注意如下：

　　1、冷卻速度(dù)：

　　淬(cuì)火時給予鑄件的冷卻速度(dù)越大，使固溶體自高(gāo)溫狀态保存下(xià)來的過飽和度也越高，從(cóng)而使鑄件(jiàn)獲得高的(de)力學性能，但同時所形成的内應力也越(yuè)大，使鑄件變形的(de)可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具(jù)有不同的熱容(róng)量、導熱性、蒸發潛熱和粘滞性(xìng)的冷卻介質來改變，為了有小的内(nèi)應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽(yán)）中冷卻。

　　2、保溫時間：

　　保溫時間(jiān)是由元素的溶解(jiě)速度來決定的，這(zhè)取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由(yóu)試驗确定，一般的砂型鑄(zhù)件比同類型的(de)金(jīn)屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

　　3、固溶處理(lǐ)溫度(dù)：

　　溫度(dù)越高，元素溶解速(sù)度越快(kuài)，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金(jīn)開(kāi)始過燒溫度，而(ér)加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的(de)固溶效果，而又不便合金過(guò)燒，有時(shí)采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元(yuán)擴散溶解(jiě)後，低熔點共(gòng)晶不存(cún)在，再升到高的(de)溫度(dù)進行保溫(wēn)和淬火。固溶處理時，還應當注(zhù)意加熱的升溫速度不(bú)宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚(jù)集的低熔點組織熔化而産生過燒(shāo)。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短(duǎn)，一般應(yīng)不大于15s，以(yǐ)免合金元素的擴散析(xī)出而降低合金的性(xìng)能。