鑄件皮下氣孔(kǒng)産生原因你(nǐ)弄清楚了嗎？

     皮下氣(qì)孔的産(chǎn)生，是(shì)鑄造過程中各個環節和工序操作不當的綜合反應。形成原因複雜，影響因素很多，牽涉(shè)到每個人，每道工序，應引起(qǐ)大家的高度重視。
一、原材料方面
        1、含钛（Ti）、含鋁（AI）高的原材料以及(jí)高合金鋼、不(bú)鏽鋼等禁止使用。
        2、鏽蝕、氧化嚴重，油污、煤泥、廢砂(shā)多的原材料，清理幹淨後(hòu)使用。
        3、潮濕、帶水的原(yuán)材料，幹燥後使用。
        4、小于3mm的薄鐵(tiě)皮（管(guǎn)件）等，禁止(zhǐ)使用。5、原材料長度要控制在300-400mm左(zuǒ)右。
二、鐵水熔煉方面
        1、原材料裝爐時，一定要緊實，盡量(liàng)減少空間，以減少鐵水吸氣和(hé)氧化。
        2、在每爐鐵水熔化過程中，徹底清(qīng)渣至少2-3次，并且(qiě)，清渣後要及時覆蓋聚渣和保溫材(cái)料覆蓋鐵水，避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。
        3、熔化好的鐵水，高溫等待時間不超過10-15分鐘，否則，鐵水質量會(huì)嚴重惡化，成為“死水”。
        4、出鐵溫(wēn)度不低(dī)于1540±10℃，出鐵後，要及時除(chú)渣，同(tóng)時覆蓋聚渣保(bǎo)溫劑，防止鐵水降溫和氧化。
        5、禁用不符合标準的zeng碳劑。
三、孕育(yù)劑方面
        1、使用前應經(jīng)300-400℃烘烤，quchu其吸(xī)附的水分和結晶水。　　
        2、孕育劑粒度5-10mm。
        3、孕(yùn)育劑含鋁量<1%，
四、澆(jiāo)注方面
        1、大、小包一定要烘幹(gàn)烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代替烘幹。
        2、提高澆注溫(wēn)度，高溫快(kuài)澆。澆注原則：慢-快-慢。實(shí)踐證明(míng)，澆注溫度提高(gāo)30-50℃，可使氣孔發生(shēng)率大大降低。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流，以迅速建立鐵水靜壓力，抵制界面氣體(tǐ)侵入。
        3、小包鐵水溫度(dù)低于1350℃禁用，應回(huí)爐提(tí)溫(wēn)後使用。
        4、加強擋渣、蔽渣，及時清除氧化(huà)皮，防止其帶入型腔。
五、混砂方面
        1、嚴格控制型砂水分不大(dà)于(yú)3.5%。
        2、型砂(shā)透氣性控(kòng)制在130-180，濕壓強度120-140KPa,緊實率35-38%，型砂表面硬度>90。
        3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉。
        4、按(àn)規定配入新砂。
        5、每天混砂結束，要将多餘(yú)型砂回收，并徹底清理和(hé)打掃混砂機。
六、模具和造型方面
        1、模具分型面要設排氣孔槽或排(pái)氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。
        2、在模具上(shàng)zeng設暗(àn)氣室，以減輕氣體壓力。
        3、在橫(héng)澆道或砂芯上(shàng)面灑冰晶石粉（用量多(duō)少，通過試驗(yàn)後(hòu)确定）。
七、制芯方面(miàn)
        1、矽砂(shā)含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
        2、制芯工藝：混(hùn)砂前，矽砂需加熱至25-35℃，先将組分(fèn)1加入(rù)砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼(jì)續混制1-2分鐘。兩組分加入(rù)量各為砂的質量分數的0.75%。
        3、由于(yú)聚異氰酸脂對水的敏(mǐn)感度較高，制好的砂芯存放時間不應超過24小時。
        4、三(sān)乙胺濃度和殘留量過高，易使鑄件産生皮下氣孔。