液(yè)壓閥零部件的(de)清洗在液壓件生産中是一道關鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約着液壓(yā)閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質量與清洗(xǐ)方法、清洗液的配制、清洗設備(bèi)和人員責任心等有ji大的關系。
一、閥體的清洗
閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中(zhōng)壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方(fāng)法(fǎ)均可用一定壓力(lì)的氣水合沖，磨削(xuē)類閥體應有刮毛刺、退磁、 抛光等(děng)預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗後用大流(liú)量柴油或添(tiān)加防(fáng)鏽劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清(qīng)洗液須進行循環處理，并在循環中補充清洗劑，以提高清洗效能。
清洗中(zhōng)的注意(yì)事項：
（1）清洗劑與防鏽劑的(de)選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區别，甚至夏季與冬季的選用也有所(suǒ)區分；
（2）水溫應能(néng)滿足要求，并(bìng)且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘(zhōng)以上；
（3）盡可能zeng大粗、漂(piāo)洗時水的流量；
（4）條件允許時應将零件作(zuò)烘幹處理(lǐ)；
（5）沖洗時，沖(chòng)頭(tóu)與閥體應有相對的轉(zhuǎn)動或移動。
二、零件的清洗
現在，一般(bān)廠家對閥體類的清(qīng)洗較為重視，而對滑閥類等零件的(de)清洗則不太注意(yì)，但在(zài)實際生産中滑閥清潔度不(bú)合格而導緻裝配(pèi)合格率(lǜ)下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時有發生。對零件(jiàn)類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件(jiàn)類的清洗包括(kuò)沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包(bāo)括内孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然後再用(yòng)氣水合沖方法，清洗前内孔的(de)清理較為重要，可用同直徑的鑽頭或鉸刀、毛刷quchu内孔中的污物，對細小的(de)内孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗設備和方法與閥體類相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需(xū)要用柴油或加防鏽劑的水(shuǐ)溶液高(gāo)壓沖洗，清洗後進行防鏽處理即可。
