提高機械加工質量的方法及(jí)溫度狀态

　　1降低加工(gōng)表面(miàn)粗糙度

　　在對機械産品進行切削加工的時候，切削力與産生的熱(rè)會對機械産品造成影響，會導緻産品表面金屬出現金相組織、硬化等(děng)問(wèn)題，這也會使機械(xiè)産品的表(biǎo)面金屬塑性發(fā)生變(biàn)形。為了好地解決這些問題，減少工(gōng)件殘留面積，在進行切削加工的時候(hòu)，應選擇主偏角與(yǔ)副偏角小的刀具，潤滑液的使用也要适宜。另外，适當(dāng)的減少進給量也能夠地降低機械加工的表面粗糙度。機械加工的表面粗糙度主要受材料塑性和金相組織等因素的影(yǐng)響。因此，在加工(gōng)塑性較大的材料之前，需要先對材料進行正火處理，以便降低材料的塑(sù)性，材料能夠滿足(zú)金相組(zǔ)織變化的要求，從而機械加工表面粗糙度能夠地降低。

　　在切削加工過程中，切削方式也會對(duì)表面(miàn)粗糙度造成影響。針對不同(tóng)的切削材料，選擇使用合适的切削用量和切削方式可(kě)以好地機械加工的表面粗糙度。同時，為了降低機械(xiè)加工表面(miàn)粗糙度和殘留面積高度，并切(qiē)削厚度不(bú)會與工件(jiàn)之間發生擠壓，可以選擇(zé)使用高速切削方式對塑性材料進行切削，以便降低切削加工的表面粗糙度(dù)。然而，脆性材料的切削不會受到切削速度的影響，所以在切削脆性材料的(de)時候，可以選(xuǎn)擇使用切削液，用于提高系統剛度(dù)和機床穩定性(xìng)，以(yǐ)便機械加工的質(zhì)量。

　　2提高表(biǎo)面層的物理學性能

　　在機械加(jiā)工中，利(lì)用滾壓(yā)加工方式進行(háng)機械加(jiā)工(gōng)，可以提(tí)高表面層的物理學性能。滾壓加工是指在常溫狀态下利用研(yán)磨後的滾輪對金屬表面進行擠壓，促使金(jīn)屬表面發生塑性變形，并将表面層的凹凸部分分别向上部和下部(bù)進行擠壓，以便降低(dī)機械加工的表面粗糙度。

　　利用(yòng)這種(zhǒng)方式加工機械産品，不僅能夠使産(chǎn)品表面産生殘餘壓(yā)應力，也能夠提高産(chǎn)品的承載能力。在機械加工中(zhōng)，往往是利(lì)用滾壓加工方式對外圓、平面等進行加工，而滾壓加工較常(cháng)使用的設備為普通車床和自動車床等。另外，噴丸強度是指(zhǐ)利用運動的珠丸對産品表面進行加工(gōng)。利用這種方式加工(gōng)産品，可以使機械産品表面産(chǎn)生壓縮殘餘應力，而這可以地提高機械産品表面(miàn)層的物理學性能。

　　在機械零部件加工過(guò)程中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可(kě)以采用以下三種方(fāng)法。先是提高導軌在承載方向上的剛度，導軌結構設計上采(cǎi)用閉式導軌，這(zhè)比單(dān)面可提高剛度2倍；減小(xiǎo)氣浮間隙；并zeng大力(lì)封閉，氣源需穩壓供氣、清潔供氣，減小(xiǎo)可能發生(shēng)的振(zhèn)蕩因素(sù)。

　　在供(gòng)氣回路中要設計載荷補(bǔ)償(cháng)機構及自動調壓裝(zhuāng)置使氣浮間隙變(biàn)化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者(zhě)合(hé)理布局氣墊讓其自動平衡調整(zhěng)，對測量機，氣浮的(de)精度應在0.001-0.002mm以(yǐ)内(nèi)。

　　其次可以提高導軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越(yuè)多阻尼力越大，剛性也(yě)越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼力會大。在機械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導(dǎo)軌接觸面上(shàng)有油膜存在而zeng加了阻尼力。

　　還可以采用半(bàn)氣浮導軌的結構形式，坐标機(jī)為氣浮導軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結合的形(xíng)式，利用了兩種(zhǒng)導軌運動特性的優點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了(le)氣浮導軌間隙恒定，且zeng加了導軌運動的阻尼(ní)力，從而提高了導軌的運動性(xìng)能(néng)。

　　通常機械零部件(jiàn)加工，機床不适合在污濁(zhuó)和高溫潮濕的(de)環境中工作，電網供電環(huán)境也(yě)有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于(yú)±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的電網加裝(zhuāng)穩壓電源，機床除正常的保持整潔和潤滑以外(wài)，還用心維護及其的各(gè)個部件(jiàn)。

　　綜(zōng)上所述，機械(xiè)産品的(de)性(xìng)能、穩定性等會受到機械加工質量的影響。然(rán)而，機械加工(gōng)質量會受到很多因素的影響，要想提高機械加工質量，則在機械加工過程(chéng)中，應當針對這些影響因素，遵照機械産品加工的相關技術要求，選擇(zé)适宜的方式進行加工，以便提(tí)高機(jī)械加工質量，從(cóng)而機械(xiè)産品的(de)使用(yòng)性能能(néng)夠地提升。

　　機械加工在進行(háng)操作的過程中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，機械加工按被加工的工件處于的溫度狀态，在程度上可以分(fèn)為冷加工和熱加工。一(yī)般在(zài)常溫下加工，并且不引起工件的化(huà)學或物相變化，稱(chēng)冷(lěng)加工。

　　機械加工一般(bān)在高于或者是低于常溫(wēn)狀态加工，這樣就會直接引起工件的化學或(huò)者是物的相(xiàng)變化，的稱為熱加(jiā)工，冷加工按加工方式的(de)差别可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄(zhù)造和焊接。

　　機械加工主要是(shì)通過(guò)其(qí)各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的(de)進程(chéng)。按被加工工(gōng)件處于的溫度狀(zhuàng)況，分為冷(lěng)加工和熱加工。其中(zhōng)機械(xiè)加工中的(de)工序是指在一個工作地址，對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構(gòu)成一個工序的要特點是不改動加工目标(biāo)、設備和操作者，并且工序的内容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。

　　機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加(jiā)工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一，它是在(zài)具(jù)體的出産條件下(xià)，把較為(wéi)合理的技(jì)術進程和操作辦法，按照(zhào)規則的方式書寫(xiě)成技術文件(jiàn)，經批閱後(hòu)用來輔導出産。機械(xiè)加(jiā)工技術規程通常(cháng)包含以下内容：工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體内容及(jí)所用的設(shè)備和(hé)技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。

　　零件加工技術就是在流程的基礎上(shàng)，改變(biàn)出産目标的形狀、尺(chǐ)度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成成品或半成品，是每(měi)個進程(chéng)，每個流程的具(jù)體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含(hán)毛坯(pī)制作(zuò)，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床(chuáng)，等等。