機械加工(gōng)質(zhì)量的(de)内涵及影(yǐng)響因素

　　随着工業和(hé)發展速(sù)度的不斷加快，機械化生産方式在部分(fèn)生産已經逐漸取代了手工制作，特别是制造行業。由于部分較為重要的零件的(de)使用環境比較，如在高溫、高壓等環境下使用，要想零件使用的穩固性，零件(jiàn)的質量要達到(dào)相關标準，這就對機械加工質(zhì)量提出了高層次的(de)要(yào)求。機(jī)械加(jiā)工質量主要由兩(liǎng)部分構成，即加工精度與加工(gōng)表面(miàn)質量。zhiyou對機械加工中兩個重(zhòng)要環節進行嚴格控制，機械加工的質量才能好地控制，機械産品的(de)質量也才(cái)能達到使用标(biāo)準。

　　1.機械加工質量的(de)内涵

　　機械加工質量主要包括兩個(gè)方面：加工(gōng)精度、加工表面質量，而這兩(liǎng)個方面(miàn)又分别會受到幾何(hé)方面與材料方面的質量影響。

　　1.1幾何方面(miàn)的質量在機械加工過程中，幾何方面的(de)質量會對機械加工的精度造(zào)成影響。幾何方面的質量(liàng)是指機械(xiè)産品在加工過程中産品表面和界面之間的(de)幾何形狀誤差。其主要包括兩個方面：宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差。其中，宏觀幾何形狀誤差包括圓度誤(wù)差等，一般情況下宏觀幾何形狀誤差波高和波長之間的比值會高于1000。而微觀幾(jǐ)何形狀誤(wù)差則包括表面粗糙度(dù)等，一般(bān)情況(kuàng)下微觀幾何形狀誤差波(bō)高和波長之間的比值都低于50。

　　1.2材料方面(miàn)的質量在機械加工(gōng)中，材料方面的質量是指機械産品表面(miàn)層所涉及的物理學性能的質量和基體之間産生的變化，也被稱為加工變(biàn)質層(céng)。在機械加工過程中(zhōng)，材料方面的質量會(huì)對加工表面質量造成影響，這(zhè)主要表現在表面層加工硬化和表面層金相組織變化兩個方面。其中，表面層加(jiā)工硬化(huà)是指機械加工時(shí)所産生的塑性變形、晶粒間産(chǎn)生滑(huá)移等導緻機械産品表面層金屬的(de)硬度被zeng強。一般對機械産品加工硬度進行評定需要考(kǎo)慮三個方面，即表面(miàn)層金屬硬度、硬化與硬化程度(dù)。表面層金相組織(zhī)變化是指在機械加工中因切削熱的作用，導緻機械(xiè)産品表面金屬的金相組織産生變化。

　　2.機械加工質量的影響因素

　　在機械加工過(guò)程中，機械加工質量問題主要包括切削加工(gōng)表(biǎo)面粗糙度、磨(mó)削加工表面粗糙度(dù)。一般影響機械加工(gōng)質量的因素可(kě)以分為兩個方面，即幾何(hé)因素和(hé)物理學因素(sù)。

　　2.1切削(xuē)加工表面粗糙度(dù)在機械加工中，切(qiē)削加工表面粗糙度(dù)這一質量問題的産生原(yuán)因主(zhǔ)要包括幾何因素和(hé)物理學因(yīn)素兩個方面。其(qí)中，幾何影(yǐng)響因素包括機械(xiè)加工所使用刀具參數的主(zhǔ)偏角、副偏角、切削進給量等，而(ér)物理學影響因素包括工件材(cái)料、切削速度、進給量(liàng)等(děng)。在機械加工中，使用(yòng)韌性材(cái)料(liào)進行工件加工，材料的(de)金屬塑性容易發生變形，而機(jī)械加工表面也會粗糙。因此，在使用中碳鋼與低碳鋼等韌性好的工件材(cái)料的時候，為了降低切削加工表(biǎo)面的粗糙度(dù)，提高切削性能，一般需要在精加工之(zhī)間對材料(liào)進行調質處理。

　　在對塑性材料進行加工的時候，切削速度會對機械加工表面粗(cū)糙度造(zào)成很大的影響。當切削速度(dù)達到标準的時候(hòu)，材料的(de)金屬塑性發生變形的幾率就越低，而切(qiē)削加(jiā)工表面粗糙度也會越小。

　　在控制切(qiē)削用量的時候，減(jiǎn)少進給量可以在(zài)程度上降低切削加工表面粗糙度(dù)。但(dàn)是，如果進給量過小，切(qiē)削加工表(biǎo)面粗糙度反而會越大；zhiyou合理的控(kòng)制(zhì)進給量，才能好地降低切削加工表面粗糙度。

　　2.2磨削加工表面粗糙度在機械加工過程中，磨削表面的産生是因(yīn)砂輪上的磨粒所劃出的刻痕。一般情況下，如果劃過工件單位面(miàn)積的(de)砂粒越多，則(zé)代表工(gōng)件上(shàng)的刻痕就越多，而工件上刻痕的等高性(xìng)影響着磨削加工表面粗糙(cāo)度。若是(shì)工件上刻痕的等高性好，則磨削加工表面粗糙度就越低。另外，影響磨(mó)削加工表面粗糙度的物理學因(yīn)素(sù)有磨削用量等。在機械加工中，砂輪(lún)轉速(sù)會對磨削加工表面粗(cū)糙度造(zào)成影響，而工件轉(zhuǎn)速對磨(mó)削加工表(biǎo)面粗糙度造成的影響則與(yǔ)砂輪轉速相反。砂輪轉速變快代表着單位(wèi)時間内工件單位面積上通過的磨(mó)粒數量會變多，磨削加工(gōng)表面粗(cū)糙(cāo)度則會變小。與砂輪轉速相(xiàng)比，如果(guǒ)工件轉速變快(kuài)則表示單位時間内經過工件加工表面的磨粒數量會變少，而磨(mó)削加工表面粗糙度就(jiù)會(huì)zeng大。此外，在(zài)砂輪縱向進給量比砂輪(lún)寬度小的情況下，工件表面會被反複切削，工件被磨削的粗疏也會zeng加，而工件的磨削(xuē)加工表面粗糙(cāo)度也會随之變(biàn)小。