從(cóng)原理到成型，熔(róng)模鑄(zhù)造工(gōng)藝全(quán)解析

　　一、熔模鑄(zhù)造(zào)的(de)原(yuán)理及特(tè)點

　　熔(róng)模(mó)鑄(zhù)造又(yòu)稱精密鑄造或(huò)失蠟鑄造，它是(shì)用易熔材料(蠟料及(jí)塑料等)制(zhì)成精确的可熔(róng)性模(mó)型，在(zài)模型上塗以(yǐ)若(ruò)幹層耐火(huǒ)塗料，經過幹燥、硬化成整體型殼，然(rán)後加(jiā)熱型殼熔失模型，再經高溫焙(bèi)燒而成為(wéi)耐火型(xíng)殼，将液體金(jīn)屬澆(jiāo)入型(xíng)殼中，待冷卻後即成(chéng)鑄件。

　　模料-壓蠟(là)模-組模-修模-塗(tú)挂-撒砂-脫模-焙(bèi)燒-澆注-冷卻-落(luò)砂-清理。

　　與其它(tā)鑄造方(fāng)法相比(bǐ)，熔模(mó)鑄造的主要優點如下：

　　1）鑄(zhù)件尺寸精度較(jiào)高和(hé)表(biǎo)面(miàn)粗糙度較(jiào)低(dī)，可以澆(jiāo)注形狀複雜的(de)鑄件，一(yī)般精度(dù)可達5~7級，粗糙(cāo)度(dù)達兩ra25-6.3μm；

　　2）可以(yǐ)鑄造(zào)薄壁(bì)鑄件(jiàn)以及重量很小(xiǎo)的鑄件，熔模鑄件的(de)zui小壁厚可(kě)達0.5mm，重(zhòng)量可以小到幾(jǐ)克；

　　可(kě)以(yǐ)鑄(zhù)造花(huā)紋精(jīng)細的圖案(àn)、文字、帶有細槽(cáo)和彎(wān)曲細孔的(de)鑄件(jiàn)；

　　3）熔模(mó)鑄件的外(wài)形(xíng)和(hé)内腔(qiāng)形狀幾(jǐ)乎(hū)不受(shòu)限制(zhì)，可(kě)以(yǐ)制造(zào)出用砂型鑄造(zào)、鍛壓、切削加工(gōng)等方法難以制造的形狀(zhuàng)複雜(zá)的零件(jiàn)，而且可(kě)以使(shǐ)有些組合(hé)件、焊接件在稍(shāo)進行結(jié)構改進(jìn)後直接鑄造成(chéng)整體零件，從而(ér)減輕零件重量(liàng)、降低生産成本(běn)；

　　4）鑄造合金的類型幾(jǐ)乎沒有限(xiàn)制，常用來鑄造(zào)合金鋼件(jiàn)、碳鋼(gāng)件和耐熱(rè)合金(jīn)鑄件；

　　5）生産批量(liàng)沒有限制，可以從單(dān)件到成批(pī)大量(liàng)生産(chǎn)。

　　這種(zhǒng)鑄造(zào)方法(fǎ)的缺(quē)點就(jiù)是工(gōng)藝複雜，生産周期長(zhǎng)，不适用于(yú)生産(chǎn)輪廓(kuò)尺(chǐ)寸很大(dà)的鑄件。

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　　航空葉片鑄造技術

　　二(èr)、模料(liào)種類及性能要求

　　（1）模(mó)料的(de)分類

　　随着(zhe)熔模(mó)鑄造(zào)工藝的發(fā)展，模料的種類(lèi)日益繁多，組成(chéng)各不(bú)相(xiàng)同(tóng)。通常按模料(liào)熔點的(de)高低(dī)将其分為(wéi)高溫、中溫和低(dī)溫模料。

　　低(dī)溫模料的(de)熔點低于(yú)60°c，我國目(mù)前(qián)廣泛(fàn)應用(yòng)的石蠟—硬脂酸各(gè)50%的(de)模料(liào)屬于這(zhè)一類；高溫模料(liào)的(de)熔點(diǎn)高于120°c，組成為松(sōng)香50%、地蠟20%、聚苯乙烯30%的模(mó)料即為(wéi)較典(diǎn)型的高溫(wēn)模料。

　　中溫(wēn)模料(liào)的熔點(diǎn)介于上(shàng)述兩(liǎng)類模料之(zhī)間，現用的中溫(wēn)模料基本上可(kě)分為松香(xiāng)基和蠟基模料兩種(zhǒng)。

　　（2）模料性能的基本要(yào)求

　　熱物理(lǐ)性能：合适(shì)的熔(róng)化溫度(dù)和(hé)凝固(gù)區間、較小(xiǎo)的熱膨脹和收縮、較(jiào)高的耐熱(rè)性（軟化點）和模料在(zài)液态(tài)時(shí)應(yīng)無析(xī)出物，固态(tài)時無(wú)相變(biàn)；

　　力學性能(néng)：主要(yào)有強度、硬(yìng)度、塑(sù)性、柔韌性等；

　　工藝性能：主(zhǔ)要有粘度（或流(liú)動性(xìng)）、灰分、塗挂(guà)性等。

　　三(sān)、制模工(gōng)藝

　　按(àn)照(zhào)模(mó)料的規定成分和配(pèi)比，将各種原料熔融成液态，混合并(bìng)攪拌均勻(yún)，濾去雜質(zhì)澆制(zhì)成糊狀模(mó)料，即(jí)可以壓(yā)制(zhì)熔模(mó)。壓制熔(róng)模普遍(biàn)采用壓制成型(xíng)的辦(bàn)法。該(gāi)方法(fǎ)允許使(shǐ)用(yòng)液态(tài)、半液(yè)态以及固(gù)态、半固态(tài)模料。液态和半液态(tài)模料在低的壓(yā)力下壓制成型(xíng)，稱為壓(yā)注(zhù)成型(xíng)；半固(gù)态(tài)或固态(tài)模料(liào)在高的壓(yā)力下壓制成型(xíng)，稱為擠(jǐ)壓成型(xíng)。無論(lùn)是壓注成型還(hái)是擠(jǐ)壓成型，都(dōu)必須考慮(lǜ)充填(tián)和凝固(gù)時(shí)的優缺(quē)點。

　　（1）壓注(zhù)成型

　　壓注成型(xíng)的注(zhù)蠟溫度多(duō)在熔點以下，此(cǐ)時模(mó)料是液、固兩相共(gòng)存(cún)的漿(jiāng)狀或(huò)糊狀。呈漿(jiāng)狀的模料中，液(yè)相量(liàng)顯著超過(guò)固相量，所以仍保留(liú)着液體的(de)流動性。在這種狀态下壓注，熔(róng)模(mó)表面(miàn)具(jù)有較(jiào)低的粗糙(cāo)度，而(ér)且不(bú)易(yì)出(chū)現由于紊(wěn)流、飛濺帶(dài)來的表面缺陷。糊狀(zhuàng)模料(liào)的溫(wēn)度比漿狀(zhuàng)模料(liào)geng低，已失去流動(dòng)性，雖(suī)少(shǎo)有表面缺陷，但(dàn)卻(què)具有(yǒu)較(jiào)高的表面粗(cū)糙度。

　　模(mó)料壓注(zhù)成型時，在保證良好充(chōng)填情況(kuàng)下應盡量(liàng)采用zui低的模(mó)料溫度(dù)和壓型工作溫(wēn)度。壓力的(de)選擇并不是(shì)越(yuè)大越好，雖(suī)然壓力大熔模收(shōu)縮(suō)率小(xiǎo)，但壓力和壓注速度過大，會使熔模(mó)表(biǎo)面不光(guāng)滑，産(chǎn)生“鼓(gǔ)泡”(熔(róng)模(mó)表皮下(xià)氣泡(pào)膨脹)，同時(shí)，使模(mó)料飛濺出現冷(lěng)隔缺陷。在(zài)制模(mó)過程(chéng)中，為了避(bì)免(miǎn)模料(liào)粘(zhān)附壓(yā)型，提高熔模表(biǎo)面光潔度，應使用分型劑，特别(bié)是對于(yú)松香基模料。

　　（2）擠壓成型(xíng)

　　擠壓成(chéng)型(xíng)把在低溫塑(sù)性(xìng)狀态(tài)下的模料擠壓(yā)入型腔，在高壓(yā)下成(chéng)型，以減少和防(fáng)止熔模收縮。擠壓成型時的模(mó)料處于半(bàn)固态(tài)或(huò)固态，該模(mó)料(liào)在正常條(tiáo)件下比較(jiào)硬，但在高壓下(xià)能夠(gòu)流動，其特點是粘度(dù)大。因此擠(jǐ)壓時壓力的大(dà)小取決于(yú)模料(liào)的粘度及(jí)在注料孔和型腔中(zhōng)的流動阻(zǔ)力。模料的(de)粘度愈大(dà)，注料孔徑愈(yù)小，型腔(qiāng)尺(chǐ)寸愈大(dà)而橫截面(miàn)積愈小以(yǐ)及模料行(háng)程(chéng)愈長，則模料(liào)流動時的阻(zǔ)力(lì)愈大(dà)，因此(cǐ)需要(yào)愈高的擠(jǐ)壓壓力。采(cǎi)用半(bàn)固态(tài)模料(liào)擠壓成型(xíng)，熔模的凝(níng)固(gù)時(shí)間縮(suō)短，因(yīn)而生(shēng)産率zeng高，特别适(shì)用于生産(chǎn)具有(yǒu)厚大截面的鑄(zhù)件。

　　四、制殼(ké)工(gōng)藝(yì)

　　制殼(ké)包括(kuò)塗挂(guà)和撒(sā)砂兩道工(gōng)序。塗(tú)挂塗料之(zhī)前，熔(róng)模需經脫(tuō)油脂處理(lǐ)。塗挂時要(yào)采用(yòng)浸塗法。塗挂操(cāo)作時應保持熔模表(biǎo)面均勻地塗挂上塗料，避免空(kōng)白和局布(bù)堆積；焊合處(chù)、圓角、棱角和(hé)凹槽等應(yīng)用毛筆或特制(zhì)工具塗(tú)刷均勻(yún)，避免氣泡(pào)；塗挂(guà)每層加固層塗(tú)料前應清理前(qián)一層上(shàng)的(de)浮砂；塗挂過程(chéng)中要(yào)定時攪(jiǎo)拌塗料，掌握(wò)和調整塗(tú)料的粘度。

　　塗挂(guà)後進行撒砂。zui常(cháng)用的撒砂(shā)方法(fǎ)是流态化撒砂(shā)和雨淋(lín)式撒砂。通常(cháng)熔(róng)模自塗(tú)料槽中取出後(hòu)，待其上剩餘的(de)塗料流動(dòng)均勻而不再連(lián)續下(xià)滴時，表示塗料流動終止(zhǐ)，凝凍(dòng)開始(shǐ)，即可(kě)撒砂(shā)。過早撒砂(shā)易造(zào)成塗料堆積；過遲撒(sā)砂造成砂(shā)粒粘附(fù)不上或粘附(fù)不牢。撒砂(shā)時熔(róng)模要(yào)不斷回轉和上下倒(dǎo)置。撒(sā)砂的(de)目的(de)是用(yòng)砂粒固定(dìng)塗料層(céng)；zeng加(jiā)型殼(ké)厚度，獲得必要(yào)的強度；提(tí)高型殼的透(tòu)氣性和(hé)退(tuì)讓(ràng)性；防止型(xíng)殼硬(yìng)化時産生(shēng)裂紋。撒(sā)砂的粒(lì)度按塗料層次選擇，并與(yǔ)塗料的粘度相适應(yīng)。面層塗料(liào)的粘(zhān)度小(xiǎo)，砂粒(lì)度要(yào)細，才能(néng)獲得表(biǎo)面光(guāng)潔的型腔(qiāng)，一般面層撒砂(shā)粒度(dù)可選(xuǎn)擇組别為30或21的(de)砂；加(jiā)固層(céng)撒(sā)砂采用(yòng)較粗(cū)的(de)砂(shā)粒，zui好(hǎo)逐層(céng)加粗。制殼(ké)時，每塗挂和撒(sā)砂一層後(hòu)，必須(xū)進行充分的幹(gàn)燥和(hé)硬化。

　　同進瑞隆工程有限公司，始建(jiàn)于2017年，是(shì)一(yī)家集(jí)産品設計，模具(jù)開發，鑄造，加工，表面(miàn)處理(lǐ)，檢測(cè)與檢驗及(jí)銷售(shòu)服務為一體的(de)企業。工廠(chǎng)占地面積5000平米(mǐ)，坐落(luò)于美麗的(de)渤海(hǎi)之濱(bīn)河北省黃(huáng)骅(huá)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發區。公司地(dì)理位置youyue，交(jiāo)通便利。公司(sī)經過多(duō)年的(de)發(fā)展(zhǎn)，先後引進(jìn)各種行業(yè)先進的(de)生産設(shè)備和(hé)管理經驗(yàn)，并培(péi)養了數十(shí)名excellentmajor的(de)研(yán)發和技術人(rén)才。

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