一、鑄造的定義及原理
金屬鑄(zhù)造是将把熔(róng)化的金屬液注入用耐(nài)高溫材料制作(zuò)的中空鑄型内，冷凝後得到預(yù)期形狀的制品，這就是(shì)鑄造。所得到的制品就是鑄件。
液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
二、鑄造(zào)的分(fèn)類
1.重力鑄造：是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆(jiāo)口(kǒu)，依靠金(jīn)屬液自重充滿型腔、排氣(qì)、冷卻、開模得到産品。
2.壓力(lì)鑄造：在高壓作用(yòng)下，使液态或(huò)半液态金屬(shǔ)以(yǐ)較高的速度充填壓鑄型(xíng)(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成(chéng)型和凝固而獲(huò)得鑄件的方法。
三、工藝常見缺陷
1、氣孔
形成原因：
1）液體金屬澆注時(shí)被卷入的(de)氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在于(yú)鑄件中。
2）金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。
3）合金液中的夾(jiá)渣或氧化皮上附着的氣體被(bèi)混入合金液後形成(chéng)氣孔。
因砂(shā)芯未烘幹造成的侵入(rù)性氣孔|氣孔實物，1x
2、疏(shū)松
形成原因：
1）合金液除氣不幹淨形成疏松；
2）zui後凝固部(bù)位不縮不(bú)足；
3）鑄型局部過熱、水分過多、排(pái)氣不良。
鑄件疏松
3、夾雜
形成原因：
1）外來物混入液體合金并澆注人(rén)鑄(zhù)型；
2）精煉效果不良；
3）鑄型内腔(qiāng)表面的外來物或造型材料剝落。
4、夾渣
形(xíng)成原因：
1）精煉變質處理後除渣(zhā)不幹淨；
2）精煉變質後(hòu)靜置時間不夠；
3）澆注(zhù)系統不合理，二次氧(yǎng)化皮卷入合金液中；
5、精煉後合金液攪動或被污染。
6、裂紋
形成(chéng)原因：
1）鑄件各部分冷卻不(bú)均勻(yún)；
2）鑄件(jiàn)凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，内應力超過合(hé)金強度而産生裂紋(wén)。
6、偏析
形成原因：
合金(jīn)凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶(róng)質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不(bú)均勻；
7、成分(fèn)超差
形成原因(yīn)：
1）中間合金或預制合(hé)金成分不均勻或成分分析誤(wù)差過大；
2）爐料計算或配料(liào)稱量錯誤；
3）熔煉操作失當(dāng)，易氧化(huà)元素燒(shāo)損過大；
4）熔煉攪拌不均勻、易偏析元(yuán)素分布不均勻；
8、針孔
形成原(yuán)因：
合金在液體狀态下(xià)溶解的氣體(tǐ)（主(zhǔ)要為氫），在合金凝固過程(chéng)中(zhōng)自合金中析(xī)出而形成的均布形成的孔洞。
河北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品設計，模具開(kāi)發，鑄造，加工，表面處理(lǐ)，檢測與檢驗及銷售服務為一體的企業。工廠占地面積5000平米(mǐ)，坐落于美麗的渤海之濱河北省黃骅市經濟技術開發區。公(gōng)司地理位置youyue，交(jiāo)通便利。公司經(jīng)過多年(nián)的(de)發展，先後引進各種行業先進的生産設(shè)備和管理經驗，并培養了(le)數十名excellentmajor的研發(fā)和技術人才。
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