鑄鋼件的熱裂

　　鑄鋼件的熱裂有兩個(gè)特點

　　裂紋産生于固(gù)相線附近，由于在高溫下形成，易被(bèi)氧化，外露的裂口處都呈嚴重(zhòng)的氧化樣，近于黑色（常用來區分熱(rè)裂與冷裂的主要依據）。

　　裂紋基本上(shàng)沿晶粒的邊界産(chǎn)生并擴展，形狀不規則(zé)而且多有分叉。

　　熱裂産生的機制

　　關于熱裂産生的機制有多種不(bú)盡相同的說法，但有一點是共同的(de)，即鑄(zhù)件的熱裂産(chǎn)生(shēng)于合金已基本凝固而晶界處仍(réng)殘留有少量液相(xiàng)的階段。

　　“強(qiáng)度說”認為：合金在固相線(xiàn)溫度附近的塑性(xìng)ji低呈脆性。合金保(bǎo)持脆性的溫度(dù)範圍為脆性區，熱裂(liè)産生于脆性區内(nèi)。合金的(de)脆性區(qū)越寬則保持脆性的時間越長，也越容(róng)易産生熱裂。

　　“裂紋形成功說”認為：裂(liè)紋的産生需要一定的能量。鑄件凝固過(guò)程中，由于合金中溶質的再分配而造成晶界偏析，低熔點的(de)液相富集于晶界處。固液相(xiàng)交彙部位存在液相時，裂紋形成功顯著降低。而且裂紋形成功與液相與(yǔ)固相晶粒間的界面(miàn)張力(lì)有關，界面張力越(yuè)小(xiǎo)，裂紋形成功越低，也越容易産生熱裂。

　　“液膜(mó)說”認為：鑄件(jiàn)凝固到固(gù)相線附近時，晶界處仍殘留少(shǎo)量液相，液體在固體(tǐ)晶粒表面産生一層液膜(mó)。随着溫度的降(jiàng)低，液膜不斷減薄，鑄件完(wán)全凝固時，液膜(mó)便消失。當鑄件冷卻到固相線(xiàn)附近時，如(rú)果收縮受阻，晶粒與晶粒間的液膜就受到拉(lā)應力的作用，應力足夠大(dà)時，液膜斷(duàn)裂，産生熱裂。

　　防止鑄鋼件産生熱裂的措(cuò)施

　　1.結構(gòu)方面：避免十字交叉、直角、銳角等結構；盡量使壁厚均勻；厚度差(chà)距較大時，應(yīng)使截面平(píng)滑過渡，避免壁厚急劇變(biàn)化。

　　2.工藝方面：設置拉筋；澆冒口設計時，避免(miǎn)熱量過于集中(zhōng)；設置冷鐵保(bǎo)溫冒口等工(gōng)藝設施；保證冒口補縮通道暢通。

　　3.熔煉方(fāng)面：使用純淨爐料，減少有害元素(sù)及雜物(wù)進入爐内；規範熔煉操作，尤(yóu)其氧化期(qī)及脫氧操作，保證鋼水(shuǐ)純淨；嚴格控制終脫氧(yǎng)鋁的加入，保持鋼(gāng)的晶(jīng)粒細小(xiǎo)。

　　河北(běi)峻(jun4)雅精密機械有限公司，始建于2017年(nián)，是一家集産品設(shè)計(jì)，模具開發，鑄造，加(jiā)工，表(biǎo)面處理，檢測與檢驗及銷(xiāo)售(shòu)服務為一體的企(qǐ)業。工廠占地面積5000平(píng)米，坐落于美麗的渤海之濱(bīn)河北省黃骅(huá)市經濟技術開發區。公司地理位置youyue，交通便利(lì)。公司經過多年的發展，先後引進各(gè)種行業先進的生(shēng)産設備和管理經(jīng)驗，并(bìng)培養了數十名excellentmajor的研發和技術人才。

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