鑄件皮下氣孔産(chǎn)生原(yuán)因你(nǐ)弄清楚了(le)嗎？

　　皮下(xià)氣(qì)孔的(de)産生，是鑄(zhù)造過(guò)程中各個(gè)環節(jiē)和工序操作不(bú)當的(de)綜合(hé)反應(yīng)。形成原因複雜(zá)，影響因素很(hěn)多，牽涉到(dào)每個人，每道(dào)工(gōng)序(xù)，應引(yǐn)起大家的高度重視。

　　一、原材料(liào)方面(miàn)

　　1、含钛（ti）、含鋁（ai）高的原材(cái)料以(yǐ)及高(gāo)合金鋼、不鏽鋼(gāng)等禁止使(shǐ)用。

　　2、鏽(xiù)蝕、氧(yǎng)化嚴(yán)重，油污、煤泥、廢(fèi)砂多的原(yuán)材料，清理(lǐ)幹淨後使(shǐ)用。

　　3、潮(cháo)濕、帶(dài)水的(de)原(yuán)材料(liào)，幹燥後(hòu)使用。

　　4、小(xiǎo)于(yú)3mm的(de)薄鐵皮（管件(jiàn)）等，禁(jìn)止使(shǐ)用(yòng)。5、原材料(liào)長度(dù)要控制在(zài)300-400mm左右。

　　二(èr)、鐵水熔煉方(fāng)面

　　1、原材料裝爐時(shí)，一定要緊實，盡(jìn)量減少(shǎo)空間，以減(jiǎn)少鐵水吸氣(qì)和氧化(huà)。

　　2、在每爐鐵(tiě)水熔(róng)化過(guò)程中(zhōng)，徹底(dǐ)清渣至少2-3次，并(bìng)且，清(qīng)渣(zhā)後要及(jí)時覆蓋聚渣和(hé)保溫(wēn)材(cái)料覆(fù)蓋(gài)鐵水，避免(miǎn)鐵水(shuǐ)長時(shí)間與空氣接觸吸(xī)氣和氧(yǎng)化(huà)。

　　3、熔(róng)化好的鐵(tiě)水，高(gāo)溫等(děng)待時間不超過10-15分鐘(zhōng)，否則，鐵(tiě)水(shuǐ)質量(liàng)會嚴(yán)重惡化，成(chéng)為“死水(shuǐ)”。

　　4、出(chū)鐵溫度不(bú)低于1540±10℃，出(chū)鐵後，要(yào)及時(shí)除渣(zhā)，同時覆蓋聚渣(zhā)保溫(wēn)劑(jì)，防(fáng)止鐵(tiě)水降(jiàng)溫和氧化(huà)。

　　5、禁用不符合标(biāo)準的zeng碳劑。

　　三、孕育劑方(fāng)面(miàn)

　　1、使用前應(yīng)經300-400℃烘(hōng)烤，quchu其(qí)吸附的(de)水分和結晶水(shuǐ)。

　　2、孕育(yù)劑(jì)粒度5-10mm。

　　3、孕育(yù)劑含(hán)鋁量<1%，

　　四、澆注方面

　　1、大、小(xiǎo)包一定要烘幹(gàn)烘(hōng)透，濕(shī)包禁止使(shǐ)用，嚴(yán)禁用(yòng)鐵水(shuǐ)燙包代替烘幹(gàn)。

　　2、提高澆注(zhù)溫度，高溫快澆(jiāo)。澆注原則(zé)：慢-快(kuài)-慢。實踐證(zhèng)明，澆注溫(wēn)度提(tí)高30-50℃，可(kě)使氣孔發(fā)生率(lǜ)大大降低。澆(jiāo)注時要讓鐵(tiě)水始終(zhōng)充滿(mǎn)直(zhí)澆道，中(zhōng)間不斷(duàn)流，以迅(xùn)速建立(lì)鐵水靜(jìng)壓(yā)力，抵(dǐ)制(zhì)界面氣體侵(qīn)入。

　　3、小包(bāo)鐵水(shuǐ)溫(wēn)度低于1350℃禁(jìn)用，應(yīng)回爐提溫後使(shǐ)用。

　　4、加強(qiáng)擋(dǎng)渣、蔽(bì)渣，及時清除氧(yǎng)化皮，防止其(qí)帶入型(xíng)腔。

　　五、混砂(shā)方面

　　1、嚴格(gé)控制型砂水分(fèn)不大(dà)于3.5%。

　　2、型砂(shā)透氣性(xìng)控制在130-180，濕(shī)壓強(qiáng)度120-140kpa,緊(jǐn)實率35-38%，型砂(shā)表面(miàn)硬度>90。

　　3、選用(yòng)優質膨潤土和(hé)煤粉。

　　4、按規(guī)定配(pèi)入新(xīn)砂。

　　5、每天混(hùn)砂結束(shù)，要(yào)将多(duō)餘型砂回收，并徹底(dǐ)清理和打掃(sǎo)混砂機。

　　六、模(mó)具和(hé)造型方面

　　1、模具分型面要設排氣(qì)孔槽或(huò)排氣道及(jí)暗氣(qì)室，以減輕氣體(tǐ)壓力。

　　2、在模(mó)具(jù)上(shàng)zeng設暗氣室，以減輕氣體(tǐ)壓力。

　　3、在橫澆(jiāo)道(dào)或砂芯(xīn)上面灑冰晶石(shí)粉（用量多少，通(tōng)過試驗後(hòu)确定(dìng)）。

　　七、制芯(xīn)方(fāng)面

　　1、矽(xī)砂含水要求<0.2%，含泥量(liàng)<0.3%。

　　2、制(zhì)芯工藝(yì)：混砂前，矽砂需加熱(rè)至(zhì)25-35℃，先将組(zǔ)分1加入砂中，混(hùn)制1-2分(fèn)鐘，再(zài)加入(rù)組(zǔ)分2，繼(jì)續混制(zhì)1-2分鐘(zhōng)。兩組分加(jiā)入量各(gè)為砂的質量分(fèn)數的0.75%。

　　3、由(yóu)于聚異氰酸脂對(duì)水(shuǐ)的(de)敏(mǐn)感度(dù)較高，制(zhì)好的砂(shā)芯存(cún)放(fàng)時(shí)間不(bú)應超過(guò)24小時。

　　4、三乙胺(àn)濃度和殘(cán)留(liú)量過高，易使鑄件産(chǎn)生皮下(xià)氣孔。

　　同進瑞隆工程有限公司，始(shǐ)建(jiàn)于2017年，是一(yī)家集産品設計，模具開發，鑄造，加工，表面(miàn)處理，檢測(cè)與檢驗及銷售(shòu)服務(wù)為一體的企業(yè)。工廠占地面積5000平米(mǐ)，坐落于美麗的(de)渤海之(zhī)濱(bīn)河北(běi)省黃(huáng)骅市經濟(jì)技術(shù)開發(fā)區。公司地(dì)理位置youyue，交(jiāo)通便利。公(gōng)司經過多(duō)年(nián)的發展，先後引進各種行(háng)業先進的生(shēng)産設備和(hé)管理經驗，并培(péi)養了數十名excellentmajor的研發和技術人才。

　　目(mù)前公司現(xiàn)有員工100餘人，各(gè)類技(jì)術(shù)及研發(fā)人員20餘人，公司主要産品為不(bú)鏽鋼鑄造(zào)管件，快接(jiē)頭，球閥，止(zhǐ)回閥，精(jīng)密配件，船用(yòng)五金，鑄造(zào)汽車(chē)配件(jiàn)等。産(chǎn)品材質主(zhǔ)要為(wéi)304304l316316lcf8mwcb1.4408等。公司在2020年正式通過了iso9000的認(rèn)證，并在積ji籌備(bèi)ts16949質量體系(xì)認證(zhèng)。公司憑(píng)借自身(shēn)良好(hǎo)的産品品(pǐn)質和(hé)口碑(bēi)，在international市場的地位愈(yù)發(fā)凸顯，合作夥伴(bàn)遍布(bù)quanqiu。

　　2019年出口額(é)占到(dào)了總(zǒng)銷售(shòu)額的60%以上，并與(yǔ)多家歐(ōu)洲(zhōu)，美國(guó)，日本的企業建(jiàn)立了長期穩定的合(hé)作關系。公(gōng)司(sī)始(shǐ)終堅(jiān)持始(shǐ)于用心(xīn)、立于(yú)創(chuàng)新、忠于匠(jiàng)心的(de)經營理念，本着(zhe)從研發中(zhōng)尋求發展(zhǎn)，在發展中(zhōng)遇見機遇，在機遇中(zhōng)建立(lì)信任(rèn)，在信任(rèn)中(zhōng)鞏固(gù)聯系(xì)的原則，期(qī)待着與您(nín)的合(hé)作。詳情(qíng)請詢13820758089.