鑄件皮下氣(qì)孔産(chǎn)生(shēng)原因你弄清楚了嗎？

　　皮下氣孔的産生，是鑄造過程中(zhōng)各個環節和工序操作不當的綜合反應。形成原(yuán)因(yīn)複雜，影響(xiǎng)因素(sù)很多，牽涉到每個人，每道(dào)工序，應引(yǐn)起大家的高度重視。

　　一、原材料(liào)方面

　　1、含钛（Ti）、含鋁（AI）高的原(yuán)材料以及高合金鋼、不鏽鋼等禁止使用。

　　2、鏽蝕、氧化嚴重，油污、煤泥、廢砂多的原(yuán)材料，清理幹淨後使用。

　　3、潮濕(shī)、帶水(shuǐ)的原材(cái)料，幹燥後使用。

　　4、小于3mm的薄鐵皮（管件）等，禁止使用。5、原材料長(zhǎng)度(dù)要控制在300-400mm左右。

　　二、鐵水熔煉方面

　　1、原(yuán)材料裝(zhuāng)爐時，一定要緊實，盡量減少(shǎo)空間，以減(jiǎn)少鐵水吸氣和氧化。

　　2、在每爐鐵水熔化過程中，徹底清渣至少2-3次(cì)，并且，清渣後要及時覆蓋聚渣和保溫(wēn)材料覆蓋鐵水，避免鐵水長(zhǎng)時間與空氣接觸吸氣和氧(yǎng)化。

　　3、熔化好的鐵水，高溫等待時間不超過10-15分鐘，否則，鐵水質量會嚴(yán)重惡化，成為(wéi)“死水”。

　　4、出鐵溫度不低于1540±10℃，出鐵後，要及時除渣，同時覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵(tiě)水降溫和氧化(huà)。

　　5、禁用不符合标準的zeng碳劑。

　　三、孕育劑(jì)方面

　　1、使用前應(yīng)經300-400℃烘烤，quchu其(qí)吸附的水分和結晶水。

　　2、孕(yùn)育劑粒度5-10mm。

　　3、孕育劑含鋁量(liàng)<1%，

　　四、澆注方面(miàn)

　　1、大、小包一定要烘(hōng)幹烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙包代(dài)替烘幹。

　　2、提(tí)高澆注溫度，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢。實踐證明，澆注溫度提高30-50℃，可(kě)使氣孔發生率大大降低(dī)。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道，中間不斷流，以迅速(sù)建立鐵水(shuǐ)靜壓力，抵制界面氣體侵入(rù)。

　　3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用，應回爐(lú)提溫後使用。

　　4、加強擋渣、蔽渣，及時(shí)清除氧化皮，防止其帶入型腔(qiāng)。

　　五、混砂方面

　　1、嚴格(gé)控制型砂水分不大于3.5%。

　　2、型砂透氣性控制(zhì)在130-180，濕(shī)壓強度120-140KPa,緊實率(lǜ)35-38%，型砂表面(miàn)硬度>90。

　　3、選用優質(zhì)膨潤土和煤粉。

　　4、按規定配入新砂。

　　5、每天混砂結束，要将多餘型砂回收(shōu)，并徹底清理和打掃混砂機。

　　六、模具和造型方面

　　1、模具分型面要設排氣孔槽或(huò)排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓(yā)力(lì)。

　　2、在模(mó)具上zeng設暗(àn)氣室，以減輕氣體壓力。

　　3、在橫澆道或砂芯(xīn)上面灑冰晶石粉（用量多少，通過試驗後确定）。

　　七、制芯方面

　　1、矽砂含水要(yào)求<0.2%，含泥量(liàng)<0.3%。

　　2、制芯工藝：混砂前，矽砂需加熱至25-35℃，先将組分1加入砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼續混制1-2分鐘(zhōng)。兩組分加入量各(gè)為砂的質量分數的(de)0.75%。

　　3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度(dù)較高，制好的砂芯存放時間不(bú)應超(chāo)過24小時(shí)。

　　4、三乙胺濃度和殘留量(liàng)過高，易使鑄(zhù)件産生皮(pí)下氣孔。

　　河北峻雅精密機械有限公司，始建于2017年，是一家集産品(pǐn)設計，模具(jù)開發，鑄造，加工(gōng)，表面處理(lǐ)，檢測(cè)與檢驗及(jí)銷售服務(wù)為一體的企業。工廠占地面積5000平米，坐落于美麗的(de)渤海之濱河北省黃骅市經濟(jì)技術開發區(qū)。公司地理位(wèi)置youyue，交通便利。公司經(jīng)過多年的發展，先後引進各種行業先進的生(shēng)産設備和管理經驗，并培養了數十名excellentmajor的(de)研發和技術人才。

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