影響不鏽鋼鑄件表(biǎo)面(miàn)粗糙有(yǒu)那些因素？

　　影響不鏽鋼鑄件(jiàn)表面粗糙有那些因素？

　　(1)壓制和熔模的表面質(zhì)量。熔模表面粗(cū)糙度是影(yǐng)響鑄件表面粗糙度的zui重要環(huán)節。它還與模具的表面質(zhì)量、熔模約束方(fāng)法和約束工藝參數有關。

　　(2)不鏽鋼表(biǎo)面質量。不鏽鋼以柱狀(zhuàng)晶體結構網為骨架，中心填充耐(nài)火材料、添加劑和水(shuǐ)，經單調焙燒後表面有大小不一的氣孔。液态(tài)金屬滲入不鏽鋼表(biǎo)面的孔隙(xì)是造成零件表面粗糙的主要原因。液态(tài)金屬的進入深度：與(yǔ)晶體直徑、表面孔隙的均勻直徑、液态合(hé)金表(biǎo)面的曲率半徑(jìng)等有關。

　　因此，為了獲得表面光(guāng)亮的不鏽鋼鑄件，必須減小晶體和填料顆粒的直(zhí)徑和表面氣孔的直徑；或者選擇能在表(biǎo)面富集的(de)zeng稠劑來填充(chōng)較大的孔隙，以減少液态金屬的(de)進入深度。

　　(3)澆注工藝的影(yǐng)響(xiǎng)。不鏽鋼(gāng)的溫度、金(jīn)屬液的澆注溫度、壓(yā)頭、澆注真空度(dù)等工藝參數對鑄件的表面粗糙度(dù)有影響，尤其是(shì)模具溫度和澆注溫度。

　　不鏽鋼溫度、金屬液澆注溫度(dù)與(yǔ)鑄件表面粗糙度的關系。随着金屬液溫度和澆注溫度的升(shēng)高，金屬液(yè)的填充性能提高，進入表面氣孔的深度zeng加，不鏽鋼(gāng)鑄件的表面粗糙度(dù)zeng加。

　　(4)合金的影響。導熱系數(shù)小。使用不鏽鋼後，将液态金屬倒入(rù)模具中，慢慢冷卻。鑄(zhù)件的晶粒粗大。晶粒間的(de)凹槽會使鑄件表面變得粗糙，晶(jīng)界處凹槽的深度(dù)甚至(zhì)會達到7μm。因此，合金應(yīng)進行改性，锆石等導熱性好的填料應選(xuǎn)用可提(tí)高不鏽鋼鑄件的冷卻速度(dù)，使鑄(zhù)件表層晶(jīng)粒geng細，降低(dī)鑄件表面粗(cū)糙度。