怎(zěn)樣避(bì)免(miǎn)鑄鋼件(jiàn)出現夾(jiá)砂情況(kuàng)

　　夾砂(shā)是表面缺(quē)陷，也是鑄鋼(gāng)件(jiàn)的常見缺(quē)陷之一。在生(shēng)産中，夾(jiá)雜砂的缺陷也稱為沙，剝離，夾(jiá)層等(děng)。鑄鋼(gāng)件中夾雜(zá)砂的特征(zhēng)如下：缺(quē)陷高于(yú)鑄件，形狀為不(bú)規則的金屬結(jié)節或薄(báo)片，表面(miàn)粗糙，中間有一(yī)層沙(shā)子或油漆。清潔(jié)後，鑄(zhù)鋼件(jiàn)表面(miàn)會(huì)出(chū)現部(bù)分凹陷，嚴重夾(jiá)雜砂(shā)時可(kě)能會(huì)滲入鑄(zhù)件的壁厚。

　　在鑄鋼件的(de)澆注(zhù)過程中，由于高溫鋼水的作用，與(yǔ)鋼水接(jiē)觸的鑄模(mó)的表(biǎo)層急(jí)劇上(shàng)升。由(yóu)于型(xíng)砂的導熱(rè)性差，因此(cǐ)在(zài)高溫型砂與(yǔ)低溫(wēn)型砂(shā)的内層之間存(cún)在溫(wēn)度差(chà)和熱應力。同時(shí)，鑄鋼件表面的(de)型砂(shā)也由于熱而膨脹。同時，在(zài)576℃下石英晶格的膨脹還将加劇(jù)表面(miàn)型砂的膨(péng)脹以(yǐ)及内型砂(shā)和外型(xíng)砂(shā)的熱(rè)應力。當鑄鋼件(jiàn)的熱應(yīng)力(lì)超過型砂的結合強度時，表面(miàn)型砂(shā)和内(nèi)型(xíng)砂之間将發(fā)生分離，外層突出(chū)，甚(shèn)至出(chū)現翹曲裂紋，從而使(shǐ)鋼水(shuǐ)進入并形(xíng)成夾砂缺陷。

　　通過以(yǐ)上分(fèn)析，我們知道了(le)鑄鋼件中(zhōng)夾(jiá)砂(shā)缺陷的原因，然後可(kě)以基于這(zhè)些原因制(zhì)定預防計劃。通常，我(wǒ)們使用以下(xià)方法來(lái)避免(miǎn)夾砂(shā)。

　　1、如果(guǒ)成(chéng)批出現(xiàn)砂子(zǐ)夾砂，則可(kě)能是型砂的性(xìng)能較差。除(chú)了考(kǎo)慮使用膨(péng)脹系(xì)數低和(hé)導熱性(xìng)好的型砂之外(wài)，還(hái)可以選擇粒(lì)度分散(sàn)的(de)生砂(shā)作為石英(yīng)基型(xíng)砂。

　　2、在鑄(zhù)鋼(gāng)件的(de)造型過程和操(cāo)作中(zhōng)，要求均勻(yún)研磨(mó)砂子(zǐ)，以防(fáng)止局部過(guò)硬或(huò)松動(dòng)；改型(xíng)時避(bì)免反複擦拭沙(shā)狀表面(miàn)；少用水(shuǐ)，多打氣孔；在砂(shā)狀工作面上插入針頭和油漆(qī)，使其滲入一定(dìng)深度，zeng加表層與(yǔ)内層之間的結(jié)合強度。

　　3、從流程(chéng)計劃(huà)中(zhōng)進行改(gǎi)進。對(duì)于大(dà)型扁(biǎn)鑄鋼件，應采用(yòng)傾斜澆鑄以(yǐ)減少鋼(gāng)水向(xiàng)上表(biǎo)面的散熱(rè)，并應注意(yì)使鑄模geng快(kuài)地填充型腔。鑄(zhù)造時，使用鑄鋼(gāng)牌号來允(yǔn)許澆注溫度的下限和中值(zhí)，而(ér)低溫(wēn)快速(sù)澆注會降(jiàng)低型砂的加熱(rè)強度(dù)和時間。