怎樣避免鑄鋼件出現夾砂情況

　　夾砂是表面缺陷，也是鑄(zhù)鋼件的常見缺陷之一。在生産中，夾(jiá)雜砂的缺陷也稱為沙，剝離，夾層等(děng)。鑄鋼件中夾雜砂的特征如下：缺陷高于鑄件，形狀為不(bú)規則的金屬結節或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔後，鑄鋼件表面會出(chū)現部分凹陷，嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚(hòu)。

　　在(zài)鑄鋼件的(de)澆注(zhù)過程中，由于高溫鋼水的作(zuò)用，與鋼(gāng)水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱(rè)性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的内(nèi)層之間存在溫度差和熱應力。同時，鑄鋼(gāng)件表面的型砂也由(yóu)于熱而膨(péng)脹。同時，在576℃下石(shí)英晶格的膨脹還(hái)将加劇表面型(xíng)砂的膨脹以及内型(xíng)砂和外(wài)型砂(shā)的熱應力。當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結合強度時，表面型砂和内(nèi)型砂之間将(jiāng)發生分離，外層突出，甚至出(chū)現翹曲裂紋(wén)，從而使(shǐ)鋼水進入并形成夾砂缺陷。

　　通過以上分(fèn)析，我們知道了鑄鋼件中(zhōng)夾砂缺陷的原因，然(rán)後可(kě)以基于這些原因制定預(yù)防(fáng)計劃。通常，我們使用(yòng)以下方法來(lái)避免夾砂。

　　1、如果成批出(chū)現砂子夾砂，則可能是型砂(shā)的性能較差。除(chú)了考慮使用膨脹系數低和導熱性好的型砂(shā)之外，還可(kě)以選擇粒度分散的生砂作為石英基型砂。

　　2、在鑄鋼件的造型過程和操作中，要求均勻研磨砂子，以防止局部過硬或松動(dòng)；改型時避(bì)免反複擦拭沙狀表(biǎo)面；少用水，多打氣孔；在砂狀工作面(miàn)上插入針(zhēn)頭和油漆，使其滲入一定深度，zeng加表(biǎo)層與内層(céng)之間的結(jié)合強度。

　　3、從流程計劃(huà)中進行改進。對于大型扁鑄鋼(gāng)件，應采用傾斜澆鑄以減少鋼水向上表(biǎo)面的散熱，并應注意使鑄模geng快地填充型腔。鑄造時(shí)，使用(yòng)鑄鋼牌号來允(yǔn)許澆注溫度的下(xià)限和中值，而低溫(wēn)快速(sù)澆(jiāo)注會降低型砂的加熱強度(dù)和時間。