熔模精密鑄造如何(hé)有效的減少出現變形問題

　　熔模精密鑄造的(de)生産中應用較多，主要是因為膏體模具比液模小，凝固速度(dù)快，生産率高。在壓蠟模和精密鑄件的生(shēng)産過程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度對精密鑄件的質量影響很大。容易變(biàn)形的(de)部分從di一個程序上(shàng)射蠟蠟模堵塞限制收(shōu)縮變形,開(kāi)門後根貼門,壓蠟冷卻後,水和其(qí)他有效措施,以便蠟模具處于良好狀态。大量生産實踐證明，這些預防措施是有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内設置障礙，限制精密鑄造右(yòu)頁結構的收縮變形(xíng)。由于需要保(bǎo)證門轉(zhuǎn)動良好，兩個ф10.5mm孔要求同軸(zhóu)。原來的生(shēng)産工(gōng)藝是:壓蠟後，将模具(jù)壓入水中冷卻30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出(chū)。精密鑄件用銷軸通過ф10.5mm的兩個孔，由于兩個孔(kǒng)不同軸，銷軸進不去(qù)，需要100%校正，而且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加了(le)校正工作量，嚴重耽誤了生産進度(dù)。針對這種情況,提高了過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiāo)軸,之後按正确的頁(yè)面(miàn)蠟(là)模,銷軸在ф10.5毫米孔到蠟模,然後(hòu)放(fàng)入水中,冷卻30分鐘後,這些蠟模做兩個方法:一(yī)種是将蠟模修複後直接貼在樹(shù)後，另一種是将蠟模粘在樹頂抻一抻。精密鑄造件生産的銷軸檢(jiǎn)測，zhiyou兩個孔中有一個稍有偏差，其餘完全符合要求，右邊(biān)這一頁有偏差(chà)，稍加修正(zhèng)即可滿足要求。分類(lèi)後發(fā)現，di一種方法滿足了生産要求，沒有粘連和拉伸，可以投入批量生産。

　　2.澆口根部開口後粘澆口的措施為DNl50法(fǎ)蘭結構，結構對稱(chēng)，壁厚均勻。如果門(mén)直接(jiē)開了(le),因為門是厚和大型,和蠟模體形成壁厚差(chà)異,不僅從模(mó)具取出蠟模的(de)過程是困難的,但也由于(yú)不(bú)當的方式把模具變形;另外在蠟(là)模冷卻過程中由于壁厚不均，造成(chéng)收縮變形(xíng)。因此，綜上所述，對于DNl50法蘭，采用預先設定澆口(kǒu)根部(bù)(高度:1.0-1.5mm)，然(rán)後再對澆口(kǒu)進行膠接的方法(fǎ)，避(bì)免了蠟模上澆口厚度過(guò)大而導緻壁厚(hòu)不均，導緻收縮不同(tóng)步變形。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟後還(hái)要注意冷(lěng)卻方式的選擇，通常(cháng)用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫(pò)使蠟模形狀,和一些三結束或兩端(duān)法蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的(de)身體,在正常生産條件(jiàn)下是(shì)放入(rù)水箱冷卻(què),導緻兩個(gè)法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的,可以達到2.0~2.5毫米。