消失模鑄造塌(tā)箱缺陷的防止

  消失模鑄造在澆注過程中或凝固過程中鑄型的一部分或局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或局部多肉稱為塌箱或者鑄型潰散。由于消失模(mó)鑄造采用無粘接劑的幹砂(shā)震實造型，澆注過程中往往容易發生塌箱，特别是大鑄件（尤其大平(píng)台(tái)類鑄件）或内腔封閉及半封閉的鑄件geng容易發生。
一、産生原因：
        1、金屬液産生的浮(fú)力過大，會使鑄型上部型砂難以維持(chí)原來(lái)的形狀(zhuàng)，産(chǎn)生局部潰散(sàn)、潰塌；鑄型頂部的吃砂量過(guò)小，負壓度不足；澆注(zhù)速度過(guò)快或者過慢或停頓，造成模(mó)樣與金屬液之間的前沿間隙過大，鑄型内氣體壓力過(guò)大，造(zào)成鑄型移(yí)動。
        2、澆注時模樣分解産生的氣體量過多過(guò)快，鑄型排(pái)氣(qì)不足，造成鑄型潰塌(tā)。
        3、塗料耐火度、高溫強(qiáng)度不(bú)足，在金屬液充型過程中，不足以支撐鑄型導緻塌(tā)箱缺(quē)陷。
        4、由于澆注系(xì)統設計(jì)不合理造成金(jīn)屬液在充型過程(chéng)中出現紊流，使置換出來的空間沒有金屬液充填，導緻局部砂型(xíng)潰散。
二、防止措施：
        1、zeng加鑄型頂部(bù)吃砂量，在澆注時安放壓鐵。
        2、選用低密度的模料制作模樣，減(jiǎn)少發氣量。
        3、負壓澆注(zhù)下，選用合(hé)理的真(zhēn)空度參數，配合澆注速(sù)度。
        4、選用強度高、耐火度高、高溫強度高、透氣性好的塗料。
        5、選用合理的型砂粒度參數，zeng加鑄型透氣性。
        6、澆注系統參數設計合理，保證金屬液充型平穩合理(lǐ)，避免産生湍流或局部停留。
        7、澆(jiāo)注工藝合理，适當降低澆注溫度，控制(zhì)澆注速度避免斷(duàn)流