形(xíng)成原因：收縮孔形成的基(jī)本(běn)原因是，當液體收縮和(hé)固化時，鑄件的一部分（通(tōng)常是固化的熱結(jié)）不(bú)能及時得到液(yè)體(tǐ)金屬的補充(chōng)和收縮，在那裡産生收縮孔。
對于凝固溫度範圍較(jiào)窄的共晶合金或合金，其鑄件容易産生集中收(shōu)縮孔。當(dāng)合金成分已确定時，收縮孔的(de)形成主要(yào)是由于鑄件壁厚不均勻、熱節過多過大、澆注冒口(kǒu)系(xì)統設計不當，不利于順序固化，因此金屬液不能補充鑄件的所有(yǒu)熱節。或者澆築溫度過(guò)高。
預防措施：
1：改善鑄件結構，力(lì)求壁厚均勻，減少熱節，或使壁厚發生變化，有利于造成順(shùn)序(xù)凝固。
2：合理設置澆口系統，造成(chéng)順序凝固。對于有(yǒu)多(duō)個熱節的複雜零件澆口系統應geng加(jiā)周到。
3:合理組裝模塊，使鑄件之間有一定距離(lí)，防止(zhǐ)局部散熱困難(nán)。
4:型殼和金屬液的澆注(zhù)溫度要(yào)适當，澆注溫度不要太高
5.澆注時，确保直澆道(dào)和冒口充滿金屬(shǔ)液，或在(zài)口杯和冒(mào)口上加入(rù)加熱(rè)劑和保溫劑
6.改進冶煉工(gōng)藝，減少金屬液中的氣體和氧化物，提高其流動性和補充能力
