精密模鍛的工藝要求有哪(nǎ)幾點？

　　精密(mì)模鍛對(duì)坯料有較高的要(yào)求(qiú)，要求坯料質量(liàng)公差小，斷面塌角小，端面平整且與(yǔ)坯料軸線垂直，坯(pī)料表(biǎo)面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷。精密鑄造廠家介(jiè)紹鍛前必須經過表面清理(lǐ)，并要quchu表面的油污(wū)、夾渣、碰傷、凹陷等(děng)。鋁合(hé)金精密模鍛多采用鋸切和車(chē)切下料，其中帶鋸鋸切下料geng為常用。

　　坯料加熱需采用無氧化(huà)、少氧化加熱(rè)的方法，應将加熱時産生的氧化皮減小。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精(jīng)鍛機，或其他不同(tóng)的設備進行聯合模鍛(duàn)。多次重複模鍛，一般(bān)在普通模鍛後再精鍛2~3次，其準确度可達±0.2~±0.3mm，表面(miàn)粗糙度值在Ra6.3以下。

　　為了達到geng高的準确尺寸，可在精壓機上進(jìn)行冷精壓，其準确度可達±0.1mm，表面粗糙(cāo)度(dù)值可達(dá)Ra0.80以下。鍛件生産的幾道工序間(jiān)必須進(jìn)行檢驗、清理，zhiyou将坯料表面缺陷打磨或抛光(guāng)幹淨，才(cái)能進行下(xià)一道精(jīng)密模鍛工序。

　　潤滑(huá)可使變形均勻，zeng加金屬的流(liú)動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不(bú)良的後果，潤滑一(yī)定要适度。為了提(tí)高(gāo)鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應采用無氧(yǎng)化和少氧化加熱，盡量減(jiǎn)少(shǎo)坯料表面形成的氧化皮。

　　為了減少氧化，提(tí)高鍛(duàn)件的質量，精鍛的加熱溫度較(jiào)低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱(chēng)為溫模鍛(duàn)。精密模(mó)鍛的鍛件精度在(zài)很大程度(dù)上取決(jué)于鍛模的加工(gōng)精度。因此精鍛模膛的(de)精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精(jīng)鍛模一定(dìng)要有導柱導套結構，保證合模準确(què)。

　　為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金(jīn)屬geng好地充滿模膛(táng)，在凹(āo)模上(shàng)應開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛(duàn)模。精(jīng)密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設備上進行，如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。