澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量(liàng)、尺寸精度、造型工藝(yì)難度。
澆注(zhù)位置的選擇原(yuán)則(zé)：
1.精密鑄(zhù)件的(de)重要加工面或主要加工面(miàn)朝下或位于側面:澆注時，金屬液(yè)中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮(fú)，有可能使(shǐ)鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等(děng)缺陷，而鑄件下部出(chū)現缺(quē)陷的可能性下(xià)，組織較緻密。
a.機床床身的澆注位置，應将導軌面朝下，以該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處(chù)于側(cè)面，質量均勻一緻。
2.精密鑄件(jiàn)的大平面朝下或傾斜澆注(zhù):由于澆注(zhù)時熾熱的金屬液對鑄型的上部有(yǒu)強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹(zhàng)拱起甚至開裂，使大平面(miàn)出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾(qīng)斜澆注的方法可避免大(dà)平面(miàn)的生産鑄造缺陷。
3.精(jīng)密(mì)鑄件的(de)薄壁朝下(xià)、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部(bù)位産生冷隔、澆不到缺陷，應将面積(jī)較大的薄壁置于鑄件的下部，或(huò)使其處于側壁或傾斜位置。
4.精密鑄件的厚大(dà)部分應放在頂部或在分型面的側面主要目(mù)的是便于在厚處(chù)安放冒口進行補縮。
