不鏽鋼精密鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細總結

　　不鏽鋼精密鑄造件鑄造的工藝流程詳細總結

　　一、什麼是不鏽鋼的精密鑄造(zào)

　　在生産不(bú)鏽鋼産品時，有些産品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生産時，為生産這類不規則形狀(内部為空心或實心)的産品，采用的一種利(lì)用蠟(là)模→做砂模→液态材料填充成型的工(gōng)藝。

　　優點：可以根據(jù)不同的蠟模(mó)做出款式多變的産品。

　　缺點：成型坯料精(jīng)度不高，表(biǎo)面(miàn)粗糙度(dù)較大。

　　二、精(jīng)鑄工藝流程

　　1、根據(jù)不同形狀的産品做模(mó)具。模具分上下凹(āo)模方式，通過車(chē)、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑(kēng)形狀、尺寸跟産品半邊一緻。因為臘(là)模主要用(yòng)于工業蠟壓型使用，因此選(xuǎn)用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

　　2、利用鋁合金模具生産出(chū)大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實(shí)芯模型隻能對應出(chū)一隻毛坯産品。

　　3、對蠟模周邊餘量進行精修(xiū)，去毛刺後将多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好(hǎo)的(de)模頭上，此模頭也是(shì)用蠟模生産出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

　　4、将(jiāng)已固定在模頭上的多個(gè)蠟模(mó)塗上工業膠水後(hòu)均勻噴上di一層細(xì)砂(一種耐火砂、耐高溫，通常用(yòng)的是矽沙)。此砂顆粒很小(xiǎo)、很細(xì)，這樣能确(què)保zui終毛(máo)坯表面盡量的光滑。

　　5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了(le)di一層細(xì)砂的蠟模自然風幹，但不能影響内部蠟模形狀變化，自然風幹的時間取決于(yú)産品本身内(nèi)部的複雜程度，一(yī)般精鑄件di一次的(de)風幹時間大約在(zài)5—8小時左右。

　　6、di一次砂噴完并自然風幹後，在蠟模(mó)的表面繼續上(shàng)工業膠水(矽溶漿)，并噴上di二層砂，di二層砂(shā)顆粒大小要比之前(qián)的di一層砂來的大、來的粗。噴完(wán)di二層(céng)砂(shā)後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

　　7、di二次砂噴(pēn)完并自然風幹(gàn)後，依次類推進行di三次噴砂，di四次噴砂，di五次噴砂等工序。要求：-根據産(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情(qíng)況下噴砂次數為3-7次。-每次(cì)噴砂(shā)的砂粒大小均不一樣(yàng)，通常後道工序的(de)砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的(de)時間長短也不一樣。一般(bān)一個完整的蠟模上(shàng)砂的生産(chǎn)周期為3~4天(tiān)左右。

　　8、将已完成噴砂(shā)工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿)，以起到粘結(jié)和固化砂型，以及(jí)密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同(tóng)時在烘烤工序後(hòu)，還能提高砂型的脆(cuì)性，便(biàn)于敲碎砂層，取出毛坯。

　　9、烘烤工序将固定在模(mó)頭上、并完(wán)成噴砂風幹工序的蠟模(mó)放入金屬密閉的zhuanyong烘(hōng)箱裡加熱(常用(yòng)是燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高，溫度大約(yuē)在150゜左右，蠟(là)模受熱溶化形成臘(là)水沿着澆口流出，這(zhè)個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的(de)關鍵就是(shì)用這具空的(de)砂殼。(一般這種臘可以(yǐ)反複使用多次，但這些臘必須(xū)重新過濾，否則不幹(gàn)淨的臘會影響毛坯(pī)表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄産品(pǐn)的收縮率)。