鑄銅件模具的制(zhì)造成本(běn)：
作為模具制造過程的(de)中間環節或終工序，熱處理造(zào)成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使(shǐ)模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工(gōng)時，延長交貨期，提(tí)升(shēng)模具的制造成(chéng)本。正是熱處理技術與模具質量有密切的關聯性，使得這二種技術在現代(dài)化的進程中，相互，共同提升。
近年來(lái)，模具熱處理技術發展較快的(de)是真空熱處(chù)理技(jì)術、銅套模具的表面技術和模具材料的預硬化技術(shù)。一般來說，鑄造的銅件表面都是比較粗糙的，而且孔也比多(duō)，而且銅件的表面都(dōu)不幹淨(jìng)，覆蓋這砂、白蠟等(děng)物質。但是如果不事先清潔幹淨的(de)話，是很難鍍上銀的(de)。因此都是在先清潔銅件的外表(biǎo)之後，然後在銅件表面鍍上(shàng)一層銀，這樣才比較(jiào)合格。
由于銅件的特色構造，對于其電鍍過程要求也是很嚴(yán)格的，這樣才能夠鑄造出滿意的産品。但是要注意為了避免(miǎn)影響鑄造的工序，要把鑄銅的空隙中殘留溶液清理幹淨。如果裡面有殘留物(wù)質(zhì)，會影(yǐng)響到(dào)下一步的鑄造。
鑄銅件模具的(de)工作壽命：熱處理造成的組織結構不正(zhèng)确、晶粒度超标等，導(dǎo)緻主要性能如模具的韌性、冷(lěng)熱疲勞性能(néng)、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。
鑄銅(tóng)件實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流(liú)密度比(bǐ)一般零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間也比一(yī)般零件長一些；預鍍銅時，零件(jiàn)連挂具一起要經常搖動一下，以鍍(dù)層顔色的均勻(yún)一(yī)緻，防止(zhǐ)鍍銀時産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀質量；鑄(zhù)銅件的金屬組織結構比(bǐ)軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔(kǒng)，另外(wài)，鑄銅件的(de)表面(miàn)往往殘留着一部分型砂、石蠟及矽酸鹽類物質(zhì)，如(rú)果清(qīng)洗(xǐ)不淨，往往造成局部鍍不上(shàng)的現象，所以鑄銅件的表面(miàn)清(qīng)潔處(chù)理和增加适當的工(gōng)藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。
溫(wēn)度控制是控制表(biǎo)面熱(rè)處理，小心的大小控制，如果鑄(zhù)銅件加工過程中溫(wēn)度小，容易導緻的表面材料缺失，産品不(bú)能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。
鑄(zhù)銅件工藝品是如何保養的
1、如須用水洗用蒸餾水，也可将蒸餾水加溫，可(kě)用(yòng)中性皂。不能(néng)用氫氧化铵、酸類及白粉、紗布等。如有大的清洗可由人員清洗。
2、已清刷(shuā)幹淨(jìng)的銅工藝品可(kě)用原始的方法是塗(tú)一層化學保(bǎo)護(hù)劑或加熱後塗一層石蠟。現代的方法是塗一層矽密封(fēng)，可防止氣體及潮濕影(yǐng)響(xiǎng)。
3、鑄銅件工藝品上的(de)灰塵要用柔毛布、軟毛(máo)刷、軟毛撣子等。
4、器物入庫以前沾染污物，好是經過化學保護過的。不能用濃厚油脂、油類(lèi)塗在工藝品上，接觸工藝品時帶手套，不能用有汗的手接觸，也不能用油污的紙或盒來包(bāo)裝。
5、保管銅工藝品的房間(jiān)保持幹燥，沒有塵埃(āi)和(hé)空氣污染，相對濕度好能在50％以下。
6、銅不能與鋅放在一起，保管時切記。
7、為防止器物受到機械性(xìng)損壞，不要将它們互相重疊放置。各(gè)件工藝(yì)品好放(fàng)在(zài)一(yī)個錦盒中。
8、經常觀察銅工(gōng)藝品變化，一旦發現銅病症狀發生，就應及時處理。方法可用倍半碳酸鈉（5％碳酸鈉+碳酸氫鈉）清洗，直到不含氯離子為止。
因為金屬銅及銅合金具(jù)有良好(hǎo)的流動性和可塑性，和鑄造加(jiā)工機器壓鑄鑄造、銅鑄件可以(yǐ)使各種複雜的形狀，也可(kě)以高的精度和光潔度，從而降低鑄(zhù)件的機械(xiè)加工能力和金屬銅或銅合金鑄件的津貼。
