在開始出産的過程中對鑄銅件進行預熱，防止在冷的鑄銅件(jiàn)突然遇到熱的金屬液而導緻龜裂紋的出現，較複雜的鑄(zhù)銅件可以用噴燈，液化氣，條件好(hǎo)的用模溫機，比較簡單的鑄銅件可以(yǐ)利用慢壓射預熱。如果鑄銅件(jiàn)有中(zhōng)子控制，注意壓(yā)鑄機與鑄(zhù)銅件之間(jiān)的信(xìn)号線有接合現象，其原因很清楚，在日常生産(chǎn)中，很(hěn)難避免信号線上的水，或者接頭帶老化處簡單破碎，如果信号(hào)誤差、光報警自動關閉延遲、重信号紊亂鑄銅件的頂部，造成損(sǔn)失，要(yào)注意行程。
鑄銅(tóng)件作(zuò)為(wéi)一(yī)種有色合金零部件(jiàn)成型技術，壓鑄生産的鑄(zhù)件通(tōng)常具有、質輕、美觀、節(jiē)能、低耗等諸多優點，适應了現代制造業(yè)中産品化、輕量化、節能化、綠色化的要求。因此，鑄銅工藝被普遍應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業。按壓鑄所(suǒ)使用的(de)原材料不同，鑄銅工藝産品可以(yǐ)分為銅合金鑄造(zào)、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類别。其中銅合金因其材質輕(qīng)巧、磨損性強，機械(xiè)，傳熱及(jí)導電性能不錯，并可承受高(gāo)溫，被普(pǔ)遍應用于(yú)家電、汽車、電子電器、辦公(gōng)設(shè)備、機械等的配件上。
鑄(zhù)造是一種将金屬熔煉成符合要求的(de)液體并(bìng)将金屬澆注到鑄造模具(jù)中的工藝，經清洗和加工後(hòu)冷卻凝固，具有預定的形狀、尺寸和性能。鑄造是現代機械制造(zào)業的基本工藝(yì)之一。
鑄銅件屬于鑄造工藝(yì)産品，鑄造(zào)是人類掌握較早的一種金(jīn)屬熱加工技術，已有6000的(de)曆史。鑄銅件的熱處理是按(àn)照(zhào)熱處理規範控制加熱溫度，保溫時間和冷(lěng)卻速度，改變合(hé)金(jīn)，熱處理(lǐ)的主要目(mù)的是提升力學性能，增強不怕(pà)蝕性和加工性能，獲(huò)得尺寸的穩定性。
鑄銅件的退火處理：
将(jiāng)銅合金鑄銅件(jiàn)加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右(yòu)；保溫後，用爐子冷卻到室溫的過程(chéng)稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉鑄銅件内應力，穩定鑄銅件尺寸，減小變形，增加鑄(zhù)銅件塑性。
鑄銅件熱(rè)處理流程：
1、暫時停機，應盡量台(tái)模并減小冷卻水量(liàng)，避免(miǎn)再開機時模具承受熱沖(chòng)擊。
2、冷(lěng)卻水道與型面及轉角的間距須(xū)足夠大；不使用過高的多金屬液打針(zhēn)速度；正确規劃(huà)模壁厚及其它模具尺度。
3、如選氮化，滲層不能太深；當模(mó)型面(miàn)在高溫度時應關冷卻液；盡量(liàng)下降銅液溫度；不過(guò)多的噴脫模劑。
4、打磨去掉EDM娈質層；确定模具恰當冷(lěng)卻，冷卻水的(de)溫度應保持(chí)在40~50°C；鑄銅件(jiàn)開始壓鑄5到10件(jiàn)應使用(yòng)慢速度的錘頭。
5、正确有(yǒu)熱處理(lǐ)，淬火(huǒ)冷卻須(xū)足夠快；鑄銅件型面不行(háng)高度抛光；在數(shù)量後的壓鑄後去(qù)應(yīng)力回火。盡量采(cǎi)用鑲件。
6、以正确的辦法預熱模具至引薦的溫度；粗加工後應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡(jìn)量大的轉角。
鑄銅件(jiàn)行業的四種底子工(gōng)藝分别是退(tuì)火、正火、淬火和回(huí)火，這四種工藝被(bèi)稱為壓鑄中的“四把火”，其在(zài)壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系密切，兩者(zhě)。據了解，退火是給(gěi)工件加溫，當加熱(rè)到恰當溫(wēn)度時，根據所選用的材料的不同，對鑄銅件進行(háng)緩慢冷卻，已達到金屬内部組(zǔ)織靠近平衡情(qíng)況。
正火(huǒ)是将工件加熱(rè)到适當的溫度後在空(kōng)氣中冷卻，主要用于材料的切(qiē)削功用，也可用(yòng)于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄(zhù)。淬火是将共建加熱保溫(wēn)後，在水(shuǐ)、或者由以及其他無機鹽溶液等淬(cuì)冷介質中冷卻，經過此道(dào)工序，生産出來的(de)鋼件将會變硬，同時也使鋼件變脆。為了(le)使鋼件(jiàn)脆性降低，可将淬火後的(de)鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度(dù)進行長時間的保溫，然後進行冷卻，這被(bèi)稱為回火。
