閥門(mén)洩漏五種情況及應對方法

一(yī)、填料處(chù)的(de)洩露(lù)
        閥門的外漏(lòu)，填(tián)料處占的(de)比例(lì)為zui大
（1）原(yuán)因
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎(wān)曲(qǔ)、腐蝕、磨(mó)損等(děng)缺陷(xiàn)；
2. 壓蓋、螺(luó)栓(shuān)、和其(qí)他部件損壞，使(shǐ)壓(yā)蓋無法(fǎ)壓緊；
3. 填(tián)料超過(guò)使用期，已老化(huà)，喪失(shī)彈性(xìng)；
4. 填(tián)料(liào)選用不對，不耐介質(zhì)的(de)腐蝕，不(bú)耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gài)歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空(kōng)隙(xì)過小(xiǎo)或過(guò)大，緻(zhì)使閥杆磨(mó)損，填料損(sǔn)壞。
6. 填料安(ān)裝(zhuāng)不(bú)對，存(cún)在着以小(xiǎo)代大、螺(luó)旋盤繞(rào)接頭(tóu)不良、上緊(jǐn)下(xià)松等(děng)缺陷；
7. 填(tián)料圈(quān)數不(bú)足，壓(yā)蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作(zuò)不當，用(yòng)力(lì)過猛等；
（2）維(wéi)護(hù)方法
1. 應(yīng)按工(gōng)況條件選(xuǎn)用填(tián)料的材料(liào)和型(xíng)式；
2. 按(àn)有關(guān)規定(dìng)正(zhèng)确(què)的安裝填(tián)料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安(ān)放壓緊(jǐn)，接頭應成30℃或(huò)45℃；
3. 使(shǐ)用期過長、老化、損壞(huài)的(de)填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥杆彎曲(qǔ)、磨(mó)損後應進(jìn)矯直(zhí)、修複(fú)，對損壞嚴(yán)重(zhòng)的應及時geng換；
5. 填(tián)料(liào)應按(àn)規定(dìng)的圈數安裝，壓(yā)蓋應對稱均勻地把緊，壓(yā)套應有5mm以(yǐ)上的預緊間(jiān)隙(xì)；
6. 損壞(huài)的壓蓋、螺栓及(jí)其他部(bù)件，應及(jí)時修(xiū)複(fú)或(huò)geng換；
7. 應(yīng)遵守操作規程，除撞擊(jī)式手輪外，以(yǐ)勻速正常力量(liàng)操作；
8. 應均(jun1)勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙(xì)過小(xiǎo)，應适當zeng大其間(jiān)隙；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙(xì)過(guò)大，應(yīng)予(yǔ)geng換。
 
二、密封面的(de)洩露
（1）原(yuán)因(yīn)
1. 閥杆與關閉件的連(lián)接處(chù)頂心懸空(kōng)、不正(zhèng)或磨損；
2. 密封面材質(zhì)量選(xuǎn)用不(bú)當(dāng)或(huò)沒有(yǒu)按工(gōng)況條(tiáo)件選用(yòng)閥(fá);
3. 閥杆彎曲(qǔ)或裝配不正，使(shǐ)關閉(bì)件歪(wāi)斜或(huò)不逢中；
4. 密(mì)封面(miàn)研磨不平，不能(néng)形成密合線；
（2）維護方(fāng)法(fǎ)
1. 按工(gōng)況條件正确選用颠墊片的材料(liào)和型式；
2. 應均勻對稱地(dì)擰螺栓(shuān)，必要(yào)時應(yīng)使(shǐ)用扭力扳手，預緊(jǐn)力應(yīng)符(fú)合(hé)要求(qiú)，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和(hé)螺紋連(lián)接處(chù)應有(yǒu)一定(dìng)的預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝配應逢中(zhōng)對正，受(shòu)力均勻，墊片不(bú)允許搭(dā)接和使用(yòng)雙墊(niàn)片；
4. 靜密封面腐(fǔ)蝕、損壞加(jiā)工、加(jiā)工質量不高，應(yīng)進行(háng)修理、研磨，進行着色檢查(chá)，使靜密封(fēng)面符合有關要求；
5. 安(ān)裝墊片時應注(zhù)意清潔(jié)，密封面(miàn)應用(yòng)煤(méi)油清(qīng)，墊片不應落(luò)地。
 
三、關閉(bì)件脫落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操(cāo)作不良，使(shǐ)關閉件卡死或超(chāo)過(guò)上死點，連(lián)接處(chù)損壞斷裂；
2. 選用(yòng)連接(jiē)件材質不(bú)對，經不起(qǐ)介質(zhì)的腐蝕和(hé)機械的磨損。
3. 關(guān)閉件(jiàn)連接不(bú)牢(láo)固，松勁而脫落(luò)；
 
（2）維護方法(fǎ)
1. 正确操作，關閉閥(fá)門不能(néng)用力過(guò)大(dà)，開啟閥門不(bú)能超過(guò)上死(sǐ)點，閥門全(quán)開(kāi)後(hòu)，手輪(lún)應倒(dǎo)轉少許；
2. 關(guān)閉件(jiàn)與閥(fá)杆(gǎn)連接應牢固，螺紋連接處應有(yǒu)止退件(jiàn)；
3. 關(guān)閉(bì)件與(yǔ)閥杆連接用(yòng)的緊固(gù)件應經受(shòu)住介(jiè)質的腐(fǔ)蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能(néng)。
 
四、密(mì)封圈連(lián)結(jié)處的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 密封圈輾(niǎn)壓不(bú)嚴；
2. 密封圈(quān)連接(jiē)螺(luó)紋、螺釘、壓圈(quān)松動；
3. 密封圈連(lián)接而被腐蝕。
4. 密(mì)封圈與(yǔ)本體焊(hàn)接，堆焊(hàn)質量差(chà)；
（2）維護方法
1. 密封(fēng)輾壓處(chù)洩漏應(yīng)注膠(jiāo)粘劑(jì)再輾(niǎn)壓固定(dìng)；
2. 密(mì)封圈(quān)應按(àn)施焊(hàn)規範(fàn)重新(xīn)不解(jiě)之補(bǔ)焊。堆焊處無法(fǎ)補焊時應(yīng)清除(chú)原堆(duī)焊(hàn)和加工(gōng)；
3. 卸下(xià)螺釘(dìng)、壓圈清洗，geng換損(sǔn)壞的(de)部件，研磨(mó)密封(fēng)與連(lián)接座密合(hé)面，重新(xīn)裝配。對(duì)腐蝕損壞大較(jiào)大的部(bù)件(jiàn)，可用(yòng)焊接、粘接等方法修複；
4. 密(mì)封圈(quān)連接面被腐蝕(shí)，可用(yòng)研磨，粘接等方法修複，無(wú)法修複時用應geng換密封圈(quān)。
 
五、閥(fá)體和閥(fá)蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄(zhù)鐵件(jiàn)鑄(zhù)造質量不高(gāo)，閥體(tǐ)和閥蓋(gài)體(tǐ)上有砂(shā)眼(yǎn)、松散組織、夾渣等缺(quē)陷；
2. 天冷(lěng)凍(dòng)裂；
3. 鑄(zhù)鐵閥門被重物(wù)撞擊後損(sǔn)壞。
4. 焊(hàn)接不良，存在着(zhe)夾渣(zhā)、未(wèi)焊接，應力裂紋等(děng)缺陷；
（2）維護(hù)方法(fǎ)
1. 提高(gāo)鑄造質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(àn)規定(dìng)進行強(qiáng)度(dù)試驗；
2. 對氣(qì)溫在0°和0°以(yǐ)下(xià)的閥門，應進(jìn)行保溫或(huò)拌熱(rè)，停止(zhǐ)使(shǐ)用的閥(fá)門應排(pái)除(chú)積水(shuǐ)；
3. 由焊接組(zǔ)成的(de)閥體(tǐ)和閥蓋的(de)焊縫(féng)，應按有關(guān)焊接(jiē)操作規程(chéng)進行，焊後還應(yīng)進行(háng)探傷(shāng)和強度(dù)試驗；
4. 閥門上(shàng)禁止(zhǐ)推放(fàng)重(zhòng)物(wù)，不允許用(yòng)手錘(chuí)撞擊鑄(zhù)鐵和非金屬閥門，大口徑閥(fá)門的安裝(zhuāng)應有支架(jià)。
 
六、閥(fá)體洩露具(jù)體處(chù)理方(fāng)法(fǎ)：
（1）粘(zhān)接法(fǎ)
利用膠粘(zhān)劑固(gù)化(huà)速(sù)度(dù)快的特(tè)點，及時(shí)地将銷釘附(fù)近塗(tú)滿膠(jiāo)粘劑(jì)，成立一個新的(de)固體密封(fēng)結構，達(dá)到止漏(lòu)的目的(de)。它是利(lì)用膠(jiāo)粘(zhān)劑(jì)的特(tè)殊機能進行帶(dài)壓堵漏的(de)一種方(fāng)法(fǎ)。
對于(yú)壓力(lì)介質及洩漏量(liàng)小的砂眼部位(wèi)，可先把洩(xiè)漏點(diǎn)附近(jìn)打磨出金(jīn)屬光澤，然後用(yòng)錐度(dù)銷(xiāo)釘對準洩漏點(diǎn)，适當力(lì)度打入。
操作時(shí)把頂(dǐng)壓機構固(gù)定(dìng)在(zài)調節閥門(mén)的一側，高速頂壓螺杆(gǎn)，使頂壓(yā)螺杆的(de)軸向正(zhèng)對洩(xiè)漏點(diǎn)，旋轉頂壓螺杆(gǎn)，利用(yòng)頂壓螺(luó)杆(gǎn)端部(bù)的鉚釘牢牢地壓在洩漏(lòu)部位上，迫(pò)使(shǐ)洩漏休(xiū)止。
（2）焊接法
1.在閥(fá)體的洩漏介質(zhì)壓力低，漏(lòu)量小(xiǎo)的情(qíng)況下，可用(yòng)一個内徑比洩(xiè)漏點大(dà)一(yī)倍以(yǐ)上的螺帽，讓(ràng)洩(xiè)漏介質從螺帽(mào)内流(liú)出(chū)，把螺帽(mào)焊在(zài)閥體上，再(zài)配一個與螺帽(mào)相同規格(gé)的螺(luó)栓，在(zài)螺帽底部(bù)放置一塊(kuài)橡膠(jiāo)墊或(huò)石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部繞上(shàng)生膠帶擰入螺(luó)帽内，達到阻止(zhǐ)洩漏(lòu)的(de)目的。
對(duì)于洩漏介(jiè)質壓(yā)力高，洩漏量大(dà)的閥體，可用(yòng)引(yǐn)流焊接法(fǎ)。首先(xiān)用一塊(kuài)鐵(tiě)闆，中(zhōng)間開(kāi)設一圓孔(kǒng)，把(bǎ)一(yī)個與(yǔ)圓孔(kǒng)相稱(chēng)口徑(jìng)的隔(gé)離閥(fá)焊(hàn)接(jiē)在鐵(tiě)闆的圓孔上，打(dǎ)開隔離閥，把鐵闆(pǎn)中(zhōng)央孔對準(zhǔn)洩漏點貼(tiē)合(hé)在(zài)閥體，讓洩漏介(jiè)質經鐵闆中央孔與(yǔ)隔離(lí)閥流出。
2.在閥體的洩(xiè)漏介質高溫(wēn)高(gāo)壓，但是調節閥(fá)門有(yǒu)較(jiào)大的形(xíng)狀尺(chǐ)寸、洩(xiè)漏量不大的情況也(yě)可以用焊(hàn)接的(de)方法。
 
        首先直接把閥體上(shàng)與漏點相(xiàng)關的縫隙(xì)都焊(hàn)死（不焊漏(lòu)點），然後(hòu)用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管(guǎn)子長(zhǎng)度視(shì)現場(chǎng)環境而定(dìng)（一般(bān)取200mm左右即可），其(qí)直徑應該大于(yú)漏點(diǎn)，把一(yī)台與(yǔ)管子(zǐ)相适應的調節閥門焊接(jiē)在管(guǎn)子(zǐ)一端，并(bìng)全開調節閥門(mén)，然後(hòu)把(bǎ)管子另(lìng)一端(duān)取對準漏(lòu)點焊接(jiē)好後，封(fēng)閉調節閥(fá)門即(jí)可止住洩(xiè)漏。
        假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或(huò)石棉(mián)墊，然(rán)後把鐵闆(pǎn)附近與閥體焊(hàn)好，再(zài)封閉(bì)隔離閥就能達到重新密(mì)封的目的(de)。