閥門洩漏五種情況及應對方法

一、填料處(chù)的洩露
        閥門的外(wài)漏，填料處占的比例為zui大
（1）原因
1. 閥杆精度不高，有彎(wān)曲、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋(gài)、螺栓、和其(qí)他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
3. 填料超過使用(yòng)期，已老化，喪失彈性；
4. 填料選用(yòng)不對，不耐介(jiè)質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
5. 壓(yā)蓋歪斜，壓蓋與閥杆間(jiān)空隙過小或過大，緻使閥杆磨損，填料損壞。
6. 填料安裝不對，存(cún)在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等(děng)缺陷；
7. 填料圈數不足，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用力過猛(měng)等；
（2）維護方法(fǎ)
1. 應按工況條件選用填料的材(cái)料和型式；
2. 按有關規定(dìng)正(zhèng)确的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3. 使(shǐ)用期過長(zhǎng)、老(lǎo)化、損壞(huài)的填料應及時geng換；
4. 閥(fá)杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時geng換；
5. 填料應(yīng)按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻(yún)地把緊，壓套應有5mm以上的預緊(jǐn)間隙；
6. 損壞的壓(yā)蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或geng換；
7. 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力(lì)量操作(zuò)；
8. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應适當zeng大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大(dà)，應予geng換。
 
二、密封面的洩露(lù)
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關閉件(jiàn)的連接處頂心懸空、不正或磨損；
2. 密封面材質量選用不(bú)當或沒有按(àn)工況條件選(xuǎn)用閥;
3. 閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不(bú)逢中；
4. 密封(fēng)面研磨不平，不能形成密合線；
（2）維護方法
1. 按工況條件正确選用颠墊片的材料和型式；
2. 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力(lì)扳手，預緊力應符合要求，不可(kě)過大或小。法蘭和螺紋連接(jiē)處應有(yǒu)一定的預緊間隙；
3. 墊片裝配應逢中(zhōng)對正，受力均勻，墊片(piàn)不允許搭接和使用雙墊片；
4. 靜(jìng)密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研(yán)磨(mó)，進行着色檢查，使靜密封面符合有關要求；
5. 安裝墊片時應注意清潔，密封(fēng)面應用煤油(yóu)清，墊片不應落地。
 
三、關閉件脫落産生洩露
（1）原因
1. 操(cāo)作不(bú)良，使關閉件卡死或超過上死點，連(lián)接處損壞斷裂；
2. 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
3. 關閉件連接不牢固，松勁而(ér)脫落；
 
（2）維護方法
1. 正确操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門(mén)不能超過上死點，閥(fá)門全開後，手輪應倒轉少許；
2. 關閉件與閥(fá)杆連接應牢固(gù)，螺紋連接處應有止退件；
3. 關(guān)閉件與閥杆連接用的(de)緊固件應經受住(zhù)介質的腐蝕，并有(yǒu)一定(dìng)的機械強度和(hé)耐磨性能。
 
四、密封圈(quān)連結處的洩露
（1）原因
1. 密封圈輾壓不嚴；
2. 密封圈連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；
3. 密封圈(quān)連接而被腐蝕。
4. 密(mì)封圈與本體焊接，堆焊質量差；
（2）維護方法
1. 密封輾壓處(chù)洩漏應注膠粘(zhān)劑再輾壓固定；
2. 密封圈應按(àn)施焊規範重新不解之補焊。堆焊處(chù)無法補焊(hàn)時應清除原堆焊和加(jiā)工(gōng)；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈(quān)清洗，geng換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重(zhòng)新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方(fāng)法修複；
4. 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘(zhān)接(jiē)等(děng)方法修複(fú)，無法修複時用(yòng)應geng換密封圈。
 
五、閥體和閥蓋的(de)洩露
（1）原因
1. 鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥(fá)蓋體上有(yǒu)砂眼、松散組織、夾渣等缺陷(xiàn)；
2. 天冷凍裂；
3. 鑄鐵閥(fá)門被重物撞擊(jī)後損壞。
4. 焊接不良，存在着夾渣、未焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；
（2）維護方法
1. 提高鑄造(zào)質量(liàng)，安裝前嚴格按規定進行(háng)強度試驗；
2. 對氣溫在0°和0°以下的(de)閥門，應進行保溫或拌熱，停止(zhǐ)使用的閥門應(yīng)排除(chú)積水；
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋(gài)的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行(háng)探傷和強度(dù)試驗；
4. 閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬(shǔ)閥門，大(dà)口徑閥門的安裝應有支架。
 
六(liù)、閥體洩露(lù)具體處理方法：
（1）粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特(tè)點，及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑(jì)，成立一個(gè)新的(de)固體密封結構(gòu)，達到止(zhǐ)漏的目的。它是利用膠粘(zhān)劑(jì)的特殊機能進行帶壓(yā)堵漏的一種方法(fǎ)。
對于壓力介質及洩漏量小的砂眼部位，可先(xiān)把洩漏點附近打磨出金(jīn)屬光澤，然後用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入。
操作時把頂壓機構固定在調節閥門(mén)的一側，高速頂壓螺(luó)杆，使頂壓螺杆的軸向(xiàng)正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢(láo)牢(láo)地壓在洩漏部位上，迫使洩漏休止。
（2）焊接法
1.在閥體的(de)洩漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個内徑比(bǐ)洩漏點大一倍(bèi)以上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流(liú)出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓(shuān)，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓(shuān)頂部繞上生膠帶擰入螺帽内，達到(dào)阻止洩漏的目的。
對于洩漏介質壓力高，洩漏量大的閥體，可用引流焊(hàn)接法。首先用一塊鐵闆(pǎn)，中間開設一圓孔，把一個與圓(yuán)孔相稱(chēng)口徑的隔離閥焊接在鐵闆的(de)圓孔上，打開隔離(lí)閥，把鐵闆中央孔對準洩漏點貼(tiē)合在閥體，讓洩漏介質經鐵闆(pǎn)中央孔與隔離閥流出。
2.在閥體的洩漏介(jiè)質高(gāo)溫高壓，但是調(diào)節閥門(mén)有較大(dà)的形狀尺寸、洩漏量不大(dà)的情況也可以用焊接的方法。
 
        首先直接把閥(fá)體上(shàng)與漏點相(xiàng)關的縫隙都焊死（不焊漏點），然(rán)後用一段符合工況（工(gōng)作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般(bān)取(qǔ)200mm左右即可），其直徑應該大(dà)于漏點，把一台與管子相适(shì)應的(de)調節(jiē)閥門焊接在管子一端，并全開調節(jiē)閥門，然後(hòu)把管子另一端取對(duì)準(zhǔn)漏點焊接好後，封閉調節閥門即(jí)可止住洩漏。
        假(jiǎ)如貼合面不好，可在(zài)貼合面放置橡膠或石棉墊，然後把(bǎ)鐵闆附近與閥體焊好，再(zài)封閉隔離閥就能達到重新(xīn)密封的目的。