壓鑄件使(shǐ)用過程中須注(zhù)意的問題(tí)：
（1）抗蝕性差(chà)。當合金成分中雜(zá)質元素鉛、镉、錫超過标準時，導緻(zhì)鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特别是塑性明顯下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、镉在壓鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰(yīn)，富鋁的固溶(róng)體成(chéng)為陽，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因(yīn)晶間腐蝕而老(lǎo)化(huà)。
（2）壓鑄件由于鎖模力不足、合模(mó)不良(liáng)、模具強度不足、熔(róng)湯溫度太高等問題會出現表面有(yǒu)毛刺的現象，這種現象叫做産(chǎn)品披鋒，往(wǎng)往是企業要面對的後處理(lǐ)加工(gōng)工序。目前主要是(shì)根據産品性質運用手工(gōng)打磨，氫氧爆炸以及昭淩(líng)冷凍抛丸機去解決。
（3）壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以(yǐ)下)的工作環(huán)境下使用。壓(yā)鑄件在常溫下有好的機械性(xìng)能。但在高溫下抗拉強度(dù)和低溫下沖擊性能(néng)都(dōu)明顯下(xià)降。
（4）時效作用。壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含(hán)Zn的富Al固溶體所組成(chéng)，它們的溶(róng)解度随溫度的下降而降低。但(dàn)由于壓鑄件的凝固速度不慢，因此到室(shì)溫時，固溶體(tǐ)的溶解度是地飽(bǎo)和了。經過時間之後，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除(chú)，而(ér)使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
壓鑄件壁的厚度稱為壁(bì)厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的正确壁(bì)厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有着密切的關系。為了達到各項要求，以(yǐ)薄壁和均(jun1)勻壁厚為佳(jiā)。
（1）不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄産品的(de)承載能力。鑄件的壁厚超(chāo)過限度時，其機械強度将随之下降(jiàng)。鑄件壁過厚易産生縮孔和氣孔，并将給壓鑄生産工藝上造成(chéng)凝固時間長、收縮(suō)量大而使(shǐ)抽芯、出模困難等不利(lì)因(yīn)素。
（2）壓鑄産品壁的(de)厚度的選取：在(zài)通(tōng)常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米(mǐ)，中小壓鑄件适宜壁厚(hòu)：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂(měi)合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
（3）壓鑄産品的(de)壁厚應均(jun1)勻有(yǒu)利于合金液“充型”後的同時凝(níng)固，可避免産生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺(quē)陷。
（4）壁爐壓鑄産品結(jié)構上的厚壁部分(fèn)可采用增加筋，或鑲(xiāng)鑄嵌件來提升其機械(xiè)性能和工藝性。
（5）壓鑄産品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
壓鑄件的鑄(zhù)造(zào)并不是很簡單，先要熔煉金屬，然後把符合要求的金(jīn)屬液體澆注到鑄(zhù)型裡面，當金(jīn)屬液(yè)體冷卻凝固之(zhī)後，就可以處理成我(wǒ)們想要的形狀以(yǐ)及尺寸等。這個鑄件的工藝過程就是鑄(zhù)造了，但是在銅鑄造的(de)過程中，我們(men)也要注意很多事項。
壓鑄件按鑄型成型方法的不同，可(kě)以把鑄件分(fèn)為普通砂型鑄(zhù)件、金(jīn)屬型鑄件、、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電(diàn)渣重熔(róng)鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用多，約占(zhàn)全部鑄件産量的80%。而鋁、鎂、鋅(xīn)等有色金屬鑄件，多是(shì)。
先在鑄造銅合金(jīn)的時候，要使用金屬型的鑄造方法，這樣的方法能(néng)夠(gòu)利于合金的凝固，而(ér)且也能夠的提升壓鑄件的質量。不僅如(rú)此，還能夠避免鑄件(jiàn)的缺陷(xiàn)，是很關鍵的。如果還可以細分金屬晶粒的話，那(nà)麼是(shì)能夠讓氣孔建(jiàn)設的，也能夠讓合金的(de)氣密性不錯。
如果銅合金中有多的鉛，那麼好是使(shǐ)用金屬型的鑄造，這樣是可(kě)以避免銅成分過于析的。當銅合金中，零件比多時，可以使用離心鑄造的(de)方式。對于一些比大型(xíng)的銅件來說，好是使用低壓鑄造，這(zhè)樣(yàng)能夠提升壓鑄(zhù)件的緻密度。在大(dà)力壓鑄件産品的性能提升過程中，要充足的結合(hé)産品生産(chǎn)力的發展，加快其應用性能(néng)及品質的提升，通過正确帶動的(de)産(chǎn)品，增(zēng)強其價值的(de)提升，加快其品質(zhì)等各方面運用效果的體現，加有優點的體現出該産品的應用水平。
