提升鑄鋁件的生産質量(liàng)：
1、正确選擇澆注位(wèi)置和澆注系統，以造成同時凝固或(huò)順序凝固。砂型緊實度要适當。
2、正确地選擇澆注溫度和澆注速度(dù)，在不增加其它缺陷的前提下，可适當降低澆注溫(wēn)度和澆注速度。
3、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面(miàn)高的地方，以便加冒口。
4、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
5、對鑄鐵可以适當增加生産量(liàng)。
6、增大冒口的補縮作用。在适當的地方放置(zhì)尺寸夠大和數量足(zú)夠的冒口，有足夠的液體金屬(shǔ)，對鑄件就近補縮。
7、選擇和控制(zhì)金屬液的成分，盡可(kě)能減少液态金屬的收縮。
8、鑄鋁件順序凝固，把縮孔(kǒng)和縮松引到冒口裡(lǐ)去。為此需要正确選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型(xíng)各部分采用導熱系數不(bú)同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部(bù)分的冷卻速度，造(zào)成向冒口方向(xiàng)順序(xù)凝固的條件。
鑄鋁件尺寸精度的要求應(yīng)正确，否則(zé)會對模具設計、模具加工(gōng)、工藝條件的拟定和辦(bàn)理造成不要的麻煩。鑄鋁件(jiàn)的退火在程度(dù)上是給工(gōng)件加溫，在(zài)程度上加熱到恰當(dāng)的溫度的時分，會有(yǒu)用的根據其所選用的資料的不(bú)同，對鑄鋁件進行緩慢冷卻(què)，已達到(dào)金(jīn)屬内部組織接(jiē)近平衡狀況。
鑄鋁件鑄造的八個過程(chéng)流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻後(hòu)，取樣化驗，檢查各種(zhǒng)化學成分是否(fǒu)符合技術标準要求。
2、材料準(zhǔn)備——包含(hán)材料外觀檢查，化學成分(fèn)剖析，配料(liào)和按配料計算結果(guǒ)稱量各種材料。别的(de)，還包含精粹劑、蛻變劑的烘幹(gàn)和稱量。
3、熔煉——按加(jiā)料次序把材(cái)料參加爐(lú)内，将(jiāng)其熔化成化學成分均勻(yún)的合金。
4、精粹——化學(xué)成分複合要求後(hòu)，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
5、細化蛻變——向(xiàng)鋁合(hé)金液中增加适量的細化劑和蛻變劑，改進合(hé)金力學功(gōng)能和機械切削加工功能等。
6、調整成分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分超出技術标準的(de)規(guī)則，則要進行調(diào)整，使化學成分抵達(dá)技術标準。
7、檢查入庫(kù)——經過查驗，化學成分(fèn)、含氣量、夾(jiá)雜(zá)物、蛻變作用、力學功能(néng)和外觀都合格的鋁合金錠作為合格産品入庫。
8、澆鑄——将化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求(qiú)的(de)鋁合金鑄成錠，打成包捆。
鑄鋁件的金屬組(zǔ)織結構比軋制壓延的鋁材(cái)要疏松一(yī)些，表觀(guān)粗糙多孔，另外，鑄鋁(lǚ)件的表面往往殘留着一部分型砂、石蠟及矽酸鹽類物質，如果清洗不淨，往往(wǎng)造成局部鍍不上的現象，所以鑄鋁件的表面清潔處理和增(zēng)加适當的工藝步驟是解(jiě)決鑄鋁件鍍銀質量(liàng)的關鍵。一般鑄鋁件可(kě)采用如下工藝流程：堿(jiǎn)性化學除油→熱(rè)水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水(shuǐ)洗→混(hùn)合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液(yè)→清水洗→預(yù)鍍鋁→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除(chú)膜→清水洗(xǐ)→浸亮→清水洗→熱水洗→幹燥→檢驗。
由于鑄鋁件存在疏松多孔的(de)金屬結構，在電鍍過程中，嚴格工藝要求：
1、預鍍鋁時，零件連挂具一(yī)起要經常搖動一下，以鍍(dù)層顔色的均勻(yún)一緻，防止鍍銀時産生花(huā)斑現(xiàn)象影響(xiǎng)鍍層外(wài)觀質(zhì)量；
2、鑄鋁件實際(jì)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bèi)，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍(dù)的時間也比一(yī)般零(líng)件長一些；
3、鍍銀(yín)時，帶電下槽，采用沖(chòng)擊電流密度在(zài)搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然後再轉(zhuǎn)為正常(cháng)電流密度；
4、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙(xì)中的溶液影(yǐng)響下(xià)道工序；
5、鍍銀後的(de)鈍化(huà)處理要增加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上幹燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防産(chǎn)生(shēng)黴點。
