鑄鋁件(jiàn)提升質(zhì)量(liàng)及鑄(zhù)造過(guò)程(chéng)

　　提(tí)升(shēng)鑄(zhù)鋁件(jiàn)的生産質(zhì)量：

　　1、正确選(xuǎn)擇澆(jiāo)注位置(zhì)和(hé)澆注系統，以造成同(tóng)時凝(níng)固(gù)或順(shùn)序(xù)凝固。砂(shā)型緊實(shí)度要(yào)适當(dāng)。

　　2、正确(què)地選擇澆注溫(wēn)度和澆(jiāo)注(zhù)速度(dù)，在不增加其(qí)它缺陷的前(qián)提下(xià)，可适(shì)當降(jiàng)低澆注溫(wēn)度和澆注(zhù)速度。

　　3、厚薄不均(jun1)勻的(de)鑄件、要(yào)把(bǎ)厚的部分(fèn)放在(zài)上面(miàn)高的地方(fāng)，以便加冒口。

　　4、鑄件結構要，厚薄(báo)均勻，以減小熱(rè)節。

　　5、對鑄鐵可以(yǐ)适當(dāng)增加(jiā)生産(chǎn)量。

　　6、增(zēng)大冒(mào)口的(de)補(bǔ)縮作用。在适當的地方(fāng)放置(zhì)尺寸(cùn)夠大和數(shù)量足(zú)夠(gòu)的冒口(kǒu)，有足(zú)夠(gòu)的液體金(jīn)屬(shǔ)，對鑄件就(jiù)近補縮。

　　7、選擇(zé)和(hé)控制金屬(shǔ)液的(de)成分，盡可(kě)能減少液(yè)态金屬的(de)收縮。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固(gù)，把縮孔(kǒng)和縮松(sōng)引(yǐn)到冒口裡去。為此需(xū)要正(zhèng)确選(xuǎn)擇澆注時(shí)鑄件的位(wèi)置；在鑄型(xíng)各部(bù)分采用導(dǎo)熱系數不同(tóng)的材料(liào)，放置冷(lěng)鐵(tiě)，以控(kòng)制(zhì)鑄件各部分的冷卻速度，造(zào)成向冒口(kǒu)方向順序凝(níng)固的條件。

　　鑄鋁件尺寸精度(dù)的要求應(yīng)正确(què)，否則會對(duì)模具設計、模具(jù)加工、工藝(yì)條件(jiàn)的拟(nǐ)定和辦理(lǐ)造成不要的麻煩。鑄鋁件(jiàn)的退(tuì)火在(zài)程度(dù)上是給工件(jiàn)加(jiā)溫，在(zài)程度(dù)上加(jiā)熱到恰當(dāng)的溫(wēn)度的(de)時分，會有(yǒu)用的(de)根據其所(suǒ)選用的資(zī)料的(de)不同，對鑄(zhù)鋁件進行(háng)緩(huǎn)慢冷(lěng)卻，已達(dá)到金(jīn)屬(shǔ)内部(bù)組(zǔ)織接近平(píng)衡狀況。

　　鑄(zhù)鋁件鑄造的八個過(guò)程流(liú)程：

　　1、爐前化驗——合(hé)金熔化(huà)均勻(yún)後(hòu)，取樣化驗，檢查(chá)各種化(huà)學成分(fèn)是否符合技術(shù)标準(zhǔn)要求(qiú)。

　　2、材料(liào)準備——包含材料外觀(guān)檢查，化學(xué)成分(fèn)剖(pōu)析(xī)，配料(liào)和按配料(liào)計算(suàn)結果(guǒ)稱量各種(zhǒng)材料。别的(de)，還包(bāo)含精粹劑(jì)、蛻變(biàn)劑的烘幹(gàn)和稱量。

　　3、熔(róng)煉——按加料(liào)次序(xù)把材(cái)料參(cān)加爐内，将其(qí)熔(róng)化成化學(xué)成分均勻(yún)的(de)合金。

　　4、精(jīng)粹——化學成(chéng)分複(fú)合要(yào)求後，要用(yòng)精粹劑合金中溶解的氣體和(hé)夾藏的(de)固體顆(kē)粒。

　　5、細化蛻變——向(xiàng)鋁(lǚ)合(hé)金液中增(zēng)加适(shì)量的細化(huà)劑和蛻變(biàn)劑，改進合(hé)金力學功能和機械(xiè)切削加(jiā)工(gōng)功能等。

　　6、調(diào)整成分——經化驗，假如發現(xiàn)合金中某種或幾種化學成(chéng)分超出技術标準的規(guī)則，則(zé)要進行調(diào)整，使化學(xué)成分(fèn)抵達技(jì)術标準(zhǔn)。

　　7、檢查入庫(kù)——經過查驗(yàn)，化(huà)學成分(fèn)、含氣量、夾(jiá)雜物、蛻變(biàn)作(zuò)用(yòng)、力學(xué)功能(néng)和外觀都合格(gé)的鋁合金(jīn)錠作為合格産品入(rù)庫。

　　8、澆鑄——将化學成分(fèn)合格(gé)、蛻變(biàn)作用好，含氣量和含(hán)渣量均抵達要求的(de)鋁合金鑄(zhù)成錠，打成(chéng)包捆。

　　鑄鋁(lǚ)件的金屬組織(zhī)結構(gòu)比軋制壓(yā)延的(de)鋁材(cái)要疏(shū)松一(yī)些，表(biǎo)觀(guān)粗糙多孔(kǒng)，另外，鑄鋁件(jiàn)的表面往往殘(cán)留(liú)着一部分型砂、石蠟及(jí)矽酸鹽類物質，如果清洗不淨(jìng)，往往造成局部鍍不(bú)上的現象(xiàng)，所以鑄鋁件的(de)表面(miàn)清潔(jié)處(chù)理(lǐ)和增加适當的工藝步(bù)驟是解(jiě)決鑄鋁件(jiàn)鍍銀質量的(de)關鍵。一(yī)般鑄鋁件可采(cǎi)用如(rú)下工藝流(liú)程：堿性(xìng)化學除(chú)油→熱(rè)水(shuǐ)洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的氫(qīng)氟酸(suān)→清水洗(xǐ)→混(hùn)合(hé)酸腐蝕→清水(shuǐ)洗→浸(jìn)5％堿液(yè)→清水(shuǐ)洗→預(yù)鍍鋁→清水(shuǐ)洗→鍍銀→清(qīng)水洗→鈍化(huà)→清水(shuǐ)洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱(rè)水洗(xǐ)→幹燥→檢驗(yàn)。

　　由于鑄鋁(lǚ)件(jiàn)存在疏松多(duō)孔的金屬結構(gòu)，在電(diàn)鍍過程中(zhōng)，嚴格工藝要求(qiú)：

　　1、預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂(guà)具一起要(yào)經常搖動一下，以鍍層顔色的(de)均勻(yún)一(yī)緻(zhì)，防止鍍銀(yín)時(shí)産生花斑現象影(yǐng)響鍍(dù)層外觀質量；

　　2、鑄(zhù)鋁件實際表面(miàn)積比(bǐ)計算的表(biǎo)面積(jī)大(dà)許多倍，電鍍時(shí)沖擊電(diàn)流密(mì)度(dù)比(bǐ)一般零件高3倍(bèi)左右(yòu)，預鍍(dù)的時間也比一(yī)般零件長一些；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽(cáo)，采用沖(chòng)擊電流密度在搖動(dòng)工(gōng)件(jiàn)的前(qián)提下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正(zhèng)常電(diàn)流密(mì)度；

　　4、各道工(gōng)序的清洗要，防止殘留在孔隙中的(de)溶液影響(xiǎng)下道(dào)工(gōng)序；

　　5、鍍銀(yín)後的(de)鈍(dùn)化(huà)處理(lǐ)要增(zēng)加清(qīng)洗，在流動清(qīng)水中沖(chòng)10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬(mǎ)上幹(gàn)燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防(fáng)産生黴(méi)點。