如何進(jìn)行閥門清洗(xǐ)、研磨？

1、清洗和檢查(chá)過程
        清洗(xǐ)密封(fēng)面在油盤内，使用(yòng)major清洗劑，邊洗邊(biān)檢(jiǎn)查密封面的損壞(huài)情況。用肉眼難以确定的細微裂紋可用着色探傷法(fǎ)進行。
        經過清洗後(hòu)，應檢查閥瓣或閘閥與閥座密封面(miàn)的密合情況，檢查(chá)時用(yòng)紅色的鉛筆。用紅丹試紅，檢查密(mì)封(fēng)面印影，确定密封面密合情況(kuàng)；或用鉛筆在閥瓣和閥座密封面上(shàng)劃幾(jǐ)道同心圓，然後将閥瓣與(yǔ)閥座密合旋轉，檢查鉛筆(bǐ)圓圈擦掉情況(kuàng)，确定(dìng)密封面的密合。如果密合不好，可用标(biāo)準平闆分别檢驗閥瓣或閘闆密封面和閥(fá)體密封面，确定研磨(mó)部位(wèi)。
 
2、研磨過程
        研磨(mó)過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一(yī)般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法進行檢修(xiū)。研磨過程分為粗(cū)磨、中磨和細磨。
        粗磨是(shì)為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使(shǐ)密封面得到較高平整度和一定的(de)光潔度，為密封面的(de)中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削(xuē)量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把(bǎ)閥頭或閥座的麻點去掉(diào)即可。
        中磨是為了消除密(mì)封面上的粗紋路，進一步提高密封(fēng)面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度(dù)為280#-W5，粒(lì)度細，切(qiē)削量小，有利于降低粗糙度；同時應geng換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接(jiē)觸平面應達到光亮。如用鉛筆在(zài)閥頭或閥座上劃幾道，将閥頭或閥座(zuò)對着輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。
        細磨是閥門研磨的zui後一道(dào)工(gōng)序，主(zhǔ)要是提高密封面的光潔度。細磨時可(kě)用W5或geng細的微份與機油、煤油等稀釋(shì)後，用閥門的閥頭對着閥門的閥座進行研磨，而不(bú)用演劇，這樣geng有利于(yú)密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢(jiǎn)查一次，待(dài)磨得發亮發光，并在閥頭和(hé)閥座上可以看到一圈很細的(de)線，顔色達到黑亮黑亮(liàng)的時候，再用機油輕(qīng)輕地磨(mó)幾次，用幹淨的紗(shā)布擦幹淨即(jí)可。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞(huài)一磨好的閥頭。
       手工研磨(mó)不管(guǎn)粗(cū)研還是細研，均是始(shǐ)終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往複(fú)；輕敲、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的(de)是為(wéi)了避免磨粒軌迹重複，使(shǐ)研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。
 
3、檢驗(yàn)階段
        在研磨過(guò)程中始終貫穿着檢驗階段，其目的是(shì)為了随時掌握研磨情(qíng)況，做到心中有數，使(shǐ)研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用适(shì)應各種密(mì)封面形式的研磨工具，以提高研磨(mó)效率，保證研磨(mó)質量。
        閥門研磨時一項很細緻(zhì)的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中(zhōng)有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏(piān)差所緻。