精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？

　　精密(mì)零部件在(zài)實際的工作中對(duì)強度和韌性要求比較高，它(tā)的工作性(xìng)能與使(shǐ)用壽命與其表面性能有着莫大的聯系，而表(biǎo)面性能的提升，是(shì)無法(fǎ)單純的依靠材料做到(dào)的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到标(biāo)準，這時候就需要(yào)用到表面處理技術了，這往(wǎng)往能達到事半功倍的效果，近年來這項技(jì)術也得到了飛速(sù)的發展。在模具表面處(chù)理領域模具(jù)抛光技術是非(fēi)常(cháng)重要的環節，也是(shì)工件加工處理過程中的重(zhòng)要工藝。

　　嚴格意義上，表(biǎo)面(miàn)處理和熱處理都不是加工工藝，但從廣義(yì)上來(lái)說，确确實實是屬于加工工藝，隻不過多數是加材料加(jiā)工，可能有朋友對(duì)加材料(liào)和減材料不太理解，我解(jiě)釋一(yī)下，我們通常說的(de)切(qiē)削加工都是減材料加(jiā)工的，因為本來材料是大于我們要的尺寸，加工後其體積(jī)和質量都下降了，有(yǒu)些材料變成粉沫了，比方說磨床。精密零部件的表面處理工藝在加工過(guò)程中是(shì)非常重要的，那麼精密零部件(jiàn)的表面處理工藝有(yǒu)哪些呢？

　　精密零部件(jiàn)的表面處(chù)理工藝有(yǒu)哪些(xiē)呢？

　　這裡就本人所知跟大(dà)家講講，希望大家能清楚知道，表面處理和材料(liào)有關，我(wǒ)們先說鋼材吧！畢竟設備上面用的zui多的材料就是鋼，鋼的處理方式有電鍍和噴(pēn)漆等，有的還可(kě)以抛光，拉絲。其次再(zài)說說(shuō)鋁材吧！大多用的是氧化。

　　1、電鍍一般會鍍比(bǐ)較有硬(yìng)度的材料和防(fáng)鏽能力比較強的材料，比方說鍍鉻(gè)，鍍鎳，還有鍍钛，鍍金、鍍銀(yín)等，算是一(yī)種化學的方式為材(cái)料表面zeng加另一種材料，這樣從外(wài)表來看就和zeng鍍的材料沒有什麼兩樣了。一般要(yào)電鍍的材料通常都(dōu)會比普通的鋼材性能geng加優質，有的是比較硬，有的是導電性好，有的是表面光亮，還有的是不鏽，還有的是耐(nài)腐蝕，總之能用來(lái)鍍的都不是一般(bān)的材料，肯定都有獨特之處。

　　2、另一種是烤漆，這個是針對不方(fāng)便鍍，或者說是鍍不上去的(de)一些鋼材，zui典型的就是焊接後的Q235，或(huò)者A3鋼，這種表面處理(lǐ)一般會比較厚(hòu)，不如電鍍精密，電鍍的鍍層一般大約是0.003mm，而噴漆有時(shí)候可(kě)以(yǐ)達到0.2mm，完全(quán)是兩回事，所以烤漆不能用在精密的零件上，或者(zhě)說要精密的部分不(bú)能烤漆。

　　3、拉絲和抛光實際上屬于減(jiǎn)材料的表(biǎo)面處理，主(zhǔ)要針對不鏽鋼，就是使用(yòng)一些細砂或羊毛氈，通過對材料表面進(jìn)行高速的摩擦，接絲和抛光都是因為表(biǎo)面被刮花了影響外(wài)觀，所以才需要這種工藝。

　　4、鋁材(cái)精密零部件一(yī)般我(wǒ)們會采用(yòng)陽ji氧化處理，這種處理可以處(chù)理成各種(zhǒng)各樣的顔色，但是大多數的顔色在(zài)設備上是不建議(yì)用的(de)，因為設備是比較厚重的，盡可能不要搞的(de)花花綠綠，太過妖豔，都是建議本色氧化比較好(hǎo)。陽ji氧化對(duì)于鋁這種材(cái)料來(lái)說是非常好的，能使質地軟的鋁當仁不讓的成為僅次于鋼的(de)di二大應(yīng)用的材料。

　　5、雖然現在提高精密零件(jiàn)表面性能的加工技術不斷(duàn)的革新升級(jí)，但是在(zài)精密零部件加工中應(yīng)用的zui多的還是主要為硬(yìng)化膜沉積，和滲氮，滲碳技(jì)術。因為滲氮技術(shù)能(néng)夠獲得很高水準的(de)表面性能，而且(qiě)滲氮技術的工藝(yì)跟精密(mì)零部件中鋼的淬火(huǒ)工藝有着非常高的(de)協調一緻性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理後就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而(ér)滲氮技術也是(shì)在精密零部件加工時用來強化表面(miàn)性能采(cǎi)用zui早的技(jì)術之(zhī)一，也是目(mù)前應用zui廣泛的。