往複泵耐磨防腐的修複方案與日常設備的檢查保

往複泵主要是依靠活塞、柱塞或隔膜等在(zài)泵缸(gāng)内往複運動使缸内工作容積交替zeng大和(hé)縮小來輸送液體或使之zeng壓的(de)容積式泵。往複泵的結構較複雜，泵内需裝設吸、排閥、因而易(yì)損件(如吸(xī)排閥、活塞環、活塞(sāi)杆(gǎn)填料箱等)較多(duō)，維修(xiū)量大。
一般(bān)往複泵的修複(fú)方法(fǎ)
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除鏽。
①補(bǔ)焊：對過量沖蝕，不(bú)足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫(tuō)脂、除潮處理：quchu工件表面的油脂，以(yǐ)棉紗擦拭工件表面，棉(mián)紗無油漬、水漬。用氧氣(qì)乙炔将火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反複均勻烘烤工件表面，quchu工件表面的(de)油脂和潮氣。
③噴砂除鏽：quchu工件表(biǎo)面(miàn)的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻(yún)的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂(zhī)手套直接接觸噴砂面，噴砂處(chù)理後工件要注意防(fáng)潮。
2、制(zhì)作：模(mó)具、工具準備，将工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑(jì)配比(bǐ)進行混(hùn)合攪拌，攪拌(bàn)完(wán)成後的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預熱完成的工件進行施膠，混合後的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘(zhān)劑對(duì)工件的充分粘合。施工完(wán)成後(hòu)，對檢查出的缺陷進行及時修(xiū)補。
3、加溫固(gù)化：施工完成的工件(jiàn)停留30分鐘進行加溫固化。
4、研磨：加溫固化後的(de)工件嚴格按照(zhào)工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應試配合格。
5、噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流挂(guà)現象。
往複泵的日常檢查保養内容
（1）關閉的進、出口閥門(mén)。
（2）檢(jiǎn)查壓力表是否好用：各部位接頭是否松動滲漏：清洗各部位，尤其(qí)要清洗曲軸箱和機身(shēn)各部位過濾器。
（3）檢查(chá)潤滑油
①檢(jiǎn)查潤滑油是否乳化
②檢查潤滑油是否發黑和出現異味，如果不合格立即geng換。
③檢查潤滑油位(wèi)，油位必須達到液位線标志以上，但不能超過zui高刻(kè)度線。
④檢查進，排液閥，确認發作是否(fǒu)完好(hǎo)，必要時将閥(fá)體(tǐ)與閥座進行研(yán)磨。
⑤用壓鉛絲法檢查十字頭連(lián)杆瓦(wǎ)的間隙，其标準應(yīng)為0.08mm以内：緊(jǐn)固(gù)連杆大頭瓦螺栓：檢查(chá)十(shí)字頭頂(dǐng)杆油封是否滲漏，如果(guǒ)滲漏立即geng換。
⑥檢查各部位有無滲漏、滲(shèn)水(shuǐ)現象，并緊(jǐn)固各部螺栓。
⑦校正大(dà)、小皮帶輪端面是否一條(tiáo)直線上，調(diào)整皮帶松緊度。



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